Требования к помещению для автоклава

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Эксплуатация автоклавов

Автоклавы отечественного (АВ-2, СПГК-75, АШ-1, СПГКН и др.) и импортного — А6 (Польша), МА-5902/С (Венгрия) производства нашли широкое применение в ветеринарной практике. Автоклавы предназначены для стерилизации водяным паром хирургических инструментов, перевязочного материала, а также жидкостей в бутылках. Автоклавы, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления Р на объем не превышает 980 665 Па • м3, а также автоклавы, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной температуре, у которых произведение VP не превышает 49 033 Па • м3, регистрации в местных органах Госгортехнадзора не подлежат.
Все автоклавы должны регистрироваться владельцами в специальной книге учета и освидетельствования автоклавов, хранящейся у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

Автоклавы устанавливают в отдельных помещениях (автоклавных). Площадь помещения должна соответствовать противопожарным нормам и требованиям Строительных норм и правил (СНиП 11-2—80 и СНиП 11-9—81). Помещение автоклавной должно иметь естественное освещение, фрамуги или форточки и приточно-вытяжную вентиляцию. Дверь автоклавной должна открываться только наружу и не замыкаться на ключ во время работы. Застекленные двери не разрешаются. Пол в помещении должен быть из нетокопроводящего материала. Автоклав устанавливают на расстоянии не менее 0,8 м от стены.
Заземление автоклавов осуществляется в соответствии с Инструкцией по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры и с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
К работе на автоклаве допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр, курсовое обучение и аттестацию в квалификационной комиссии. Проверка знаний рабочего должна производиться один раз в 6 лет, а производственный инструктаж — каждый год с записью в журнале.
Неправильная эксплуатация автоклава может привести к его взрыву.
Причинами взрыва автоклавов могут быть повышение давления пара в рабочем пространстве выше допустимого, покрытие ржавчиной стенок котла, накопление толстого слоя накипи на стенках котла, попадание жира в питательную воду, неисправность манометра и предохранительного клапана, оставление автоклава без надзора, работа на автоклаве необученного рабочего.

Технические требования к производственным помещениям при установке (монтаже) автоклава

Перед тем как установить автоклав промышленный в производственном помещении, необходимо это помещение соответствующим образом подготовить. Существует достаточно большое количество документации регламентирующей то, какие условия должны присутствовать в помещении, где установлен автоклав российского производства. Наиболее целесообразным является осуществить аренду производственного помещения, в котором уже имеются все необходимое условия, для того чтобы установить в нем автоклав, но вполне понятно, что арендовать подобное производственное помещение не реально. Поэтому рассмотрим некоторые из предъявляемых условий к производственным помещениям для установки такого оборудования, как автоклав.

Одним из регламентирующих документов, где прописаны требования к помещениям, где устанавливают оборудование, работающее под давлением, например такое оборудование как автоклав высокого давления является документ под названием ПБ 11-551-03, где указаны следующие требования. Помещение с автоклавом должно оборудоваться вытяжной вентиляцией, при этом скорость вытяжки воздуха должна составлять не менее 0,5 м/сек. В случае если автоклав горизонтальный не оборудуется крышкой, тот скорость вытяжки вентиляции должна составлять не менее 0,7 м/сек.

Как правило, любой автоклав, например, такой как автоклав для триплекса, в ходе выполнения технологического процесса значительно нагревается. В связи с этим, согласно установленным правилам безопасности автоклав обязательно должен иметь систему терморегуляции, которая при достижении предельно допустимой температуры нагрева должна прекратить исполнение дальнейшего технологического процесса или перейти на следующий этап выполнения технологического процесса. Кроме этого, опять же для соответствия требований пожарной безопасности пол перед автоклавом должен быть покрыт металлической рифленой плиткой на ширину не менее полутора метров. Таким образом, получается рабочая площадка, которую необходимо оградить перилами, высота которых должна составлять не менее одного метра. Снизу перила, на высоту не менее 180 миллиметров от пола, должны иметь сплошное заполнение. Вход в рабочую зону оборудуется пандусом, допускается, что пандус может иметь наклон, но не более чем 20 градусов. Пандус, как и рабочая зона, ограждается перилами. Как становится понятно создать подобную рабочую зону, если вы, например, подготавливаете помещение для того, чтобы установить автоклав с бойнетным затвором достаточно непросто.

Нередки случаи, когда при работе с автоклавом применяются манипуляторы. Зоны действия этих манипуляторов должны быть разграничены и это ограждение должно способствует тому, чтобы в рабочую зону не смог проникнуть никто из обслуживающего персонала время работы манипуляторов. Если работа автоклава автоматизирована, что не является редкостью, если, например, используется автоклав для карбона, то для управления процессами должно быть создано специальное помещение, где оборудуется отдельная приточно — вытяжная вентиляция, освещение и создается приемлемая звукоизоляция.

Кроме перечисленных выше правил существует ряд общих санитарно — гигиенических требований предъявляемых к производственным помещениям, в том числе и к тем, где размещается автоклав электрический. Перечислять все эти требования можно достаточно долго, но среди основных требований стоит отметить то, что предприятие использующее оборудование работающее под давлением и высокими температурами, а именно к такому типу оборудования относятся промышленные автоклавы, должны располагаться на достаточном удалении от жилых объектов и обладать отдельной инфраструктурой, например, такой как водоснабжение.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Автоклавные помещения

Классификация автоклавов и автоклавных помещений их устройство, размеры, конструкция, безопасная эксплуатация [c.639]

Автоклав устанавливают в высоком и светлом помещении, оборудованном мостовым краном. На рис. 56 (см. стр. 334) дан разрез заводского помещения производства красителей с примыкающим автоклавным помещением. На рисунке видно, как материал поступает в автоклав и как готовая масса выдавливается по трубе непосредственно в другое помещение для переработки. [c.317]

Внутренняя организация лаборатории зависит от характера производства и организации работы. Помещение современной химической лаборатории состоит из отдельных комнат, оборудованных в зависимости от их назначения. Для проведения некоторых операций выделяют специальные комнаты, например термическую, автоклавную, весовую и т. д. [c.8]

Автоклавную или лабораторию высокого давления располагают в одноэтажной пристройке. Допускается размещение лаборатории высокого давления и автоклавной в верхнем этаже торцевой части здания при условии отделения их от соседних помещений стенами, имеющими предел огнестойкости не менее 2,5 ч. Эти помещения должны иметь обособленные выходы наружу. [c.7]

Для установки автоклавов необходимо особое изолированное помещение, в котором не должно производиться никаких других работ. В автоклавной недопустимы работы с кислородом, зажигание горелок, курение и т. п. Посторонние лица в автоклавную не допускаются. [c.96]

Для вулканизации покрышек применяют также индивидуальные вулканизаторы размеров 1651 мм (65″) и 1910 мм (75″) с одной пресс-формой, помещенной в паровой камере. Обогреваются пресс-формы паром, непосредственно поступающим в паровую камеру. Поэтому такие вулканизаторы называются автоклавными. В них применяется двухстороннее охлаждение покрышек — со стороны пресс-формы и со стороны варочной камеры. [c.141]

В автоклавах под давлением работать только в специальных помещениях — в автоклавных кабинах. Категорически запрещается вести процессы под давлением в обычных лабораториях. [c.65]

Организация лаборатории. В зависимости от назначения микробиологические лаборатории могут быть бактериологическими, паразитологическими, микологическими, вирусологическими, иммунологическими и специальными (для диагностики особо опасных инфекций). Как правило, микробиологическая лаборатория включает следующие помещения 1) препараторскую для подготовки лабораторной посуды, приготовления питательных сред и проведения других вспомогательных работ 2) моечную 3) автоклавную, в которой стерилизуют питательные среды и лабораторную посуду 4) комнату для взятия материала от больных и носителей 5) комнаты для микроскопических и микробиологических исследований, включающие один или два бокса 6) помещения для обеззараживания отработанных материалов. Лабораторные животные, используемые для биологических проб, содержатся в отдельном изолированном помещении (виварии). [c.441]

Ра тать с автоклавами следует в отдельном изолированном помещении, желательно в специально оборудованной автоклавной комнате. Баллоны со сжатыми газами должны храниться в другом помещении. [c.333]

Так, в производстве белой сажи в автоклавном отделении произошел выброс горючих продуктов в помещение. После окончания процесса, проводимого [c.253]

Особую осторожность нужно соблюдать при проведении лабораторных работ в автоклавах или металлических пробирках. Для таких работ оборудуют специальные помещения — автоклавные и боксы, устройство которых определяется характером процессов, осуществляемых в сосудах. Наблюдение за опытом и управление автоклавом или другими сосудами осуществляют вне кабины. Двери кабины или бокса во время проведения работ должны быть надежно закрыты. Загружают автоклавы и пробирки в вытяжном шкафу. Как правило, вначале загружают твердые вещества, затем жидкие и в последнюю очередь газообразные. Жидкости с более высокой температурой кипения загружают раньше жидкостей с более низкой температурой кипения. Объем загружаемых веществ не должен превышать /з емкости сосуда. Большой осторожности требуют реакции, при проведении которых выделяется большое количество тепла или образуются токсичные вещества. В этих случаях сосуд должен быть загружен не более чем на 7з- [c.345]

Лабораторные установки высокого давления должны размещаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях, в специальных автоклавных. Допускается размещать эти установки в лабораторных корпусах при условии расположения их в изолированных помещениях верхнего этажа здания, в торцевой части или в пристройках к нему. Расположение над ними других помещений не допускается. [c.277]

Под автоклавной понимается специальное помещение, предназначенное для установки и эксплуатации автоклавов. [c.763]

Помещение автоклавной должно быть несгораемым. Конструкция автоклавной и ее размещение на участке должны обеспечить безопасность работающего персонала, окружающих строений и лиц, которые могут оказаться [c.763]

Прием в эксплуатацию автоклавных производится в порядке, установленном для ввода в эксплуатацию новых помещений и лабораторий институтов Академии наук СССР, [c.766]

В помещении автоклавной должны быть вывешены на видном месте настоящие правила, инструкции по безопасному обслуживанию оборудования, установленного в автоклавной, а также инструкции с распределением обязанностей между персоналом автоклавной. [c.767]

Читайте так же:  Методы обнаружения спор у бактерий

Автоклавы и помещения для них (автоклавные), установленные до издания настоящих правил и не отвечающие их требованиям, должны быть приведены в соответствие с требованиями правил в шестимесячный срок или демонтированы. В отдельных случаях означенный срок может быть продлен до одного года техническим инспектором совета профсоюза. [c.767]

Аварийная (непредвиденная) остановка. Оборудование газового, автоклавного, компрессорного и остальных участков и цехов, работающих с водородом и другими взрывоопасными газами, должно быть остановлено при обнаружении следующих неисправностей пропуск газа в помещение через неплотности соединений или трещины в оборудовании или на трубопроводах, нагревание трущихся частей, ненормальная работа электродвигателей и пусковых устройств, появление стука или постороннего шума в движущихся частях и т. д. [c.281]

Химические лаборатории подразделяются на взрывопожароопасные, пожароопасные и взрывоопасные. Больщинство химических лабораторий, в которых проводятся процессы с применением жидкостей с температурой вспыщки паров выще 61 °С и веществ, способных гореть при взаимодействии с водой или кислородом, относится к категории пожароопасных помещений. Отдельные лабораторные помещения могут быть отнесены к взрывопожароопасным (помещения для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, автоклавные комнаты, лаборатории высокого давления, сероводородные комнаты). [c.11]

Автоклавную комнату, лабораторию высокого давления и помещения для работы с взрывоопасными веществами отделяют от соседних помещений стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч . Из этих лабораторных помещений должны быть предусмотрены отдельные выходы на лестничную клетку [50 56, с. 138]. [c.11]

Планирование и оборудование специальных лабораторий и помещений (автоклавных, ртутных, изотопных, рентгеноструктурных, высоких давлений и др.) определяется специальными инструкциями. [c.11]

Вследствие возможности аварии при работе под высоким давлением автоклавы устанавливают в отдельных помещениях. Всю вспомогательную аппаратуру размещают в соседних помещениях, отгороженных капитальной стеной от автоклавного. [c.104]

В Указаниях по защите арматуры железобетонных конструкций от коррозии (62) запрещается добавка хлористого кальция в бетон для предварительно напряженных конструкций с проволочной арматурой независимо от условий их применения, а также для обычных железобетонных конструкций, предназначенных к службе в помещениях с влажным режимом (при относительной влажности воздуха свыше 60%), и во всех изделиях автоклавного твердения. [c.122]

Методика изготовления образцов описана в предыдущем параграфе. Нитрит натрия вводили с водой затворения. Данные испытания показывают, что в автоклавном пенобетоне с расходом цемента 300 в условиях сухого помещения, а также в камере с относительной влажностью 60% и температурой 30 в течение года коррозии арматуры не наблюдается как в бетоне с добавкой, так и без добавки нитрита натрия, в автоклавном же пеносиликате с расходом извести 180 кг/м арматура корродирует даже в сухом помещении. [c.149]

Кладовые для хранения легковоспламеняющихся жидкостей располагают в отдельно стоящем здании, автоклавные и комнаты с аппаратурой высокого давления — в одноэтажной пристройке, комнаты, где ведутся работы с взрывоопасными веществами, как правило,— в изолированных помещениях верхнего этажа здания, в торцовой части здания лаборатории или в пристройке к нему. [c.264]

В 30-х годах классической схемой размещения оборудования в цехах органического синтеза была схема, изображенная на рис. 108. В центре аппаратурного зала (по всей его длине) находился большой проем, который использовался для аэрации помещения и демонтажа оборудования, а также для наблюдения за производственным процессом начальником смены и мастером. Помещения повышенной опасности и вредности (автоклавные, печные и др.) размещались в пристройках. [c.298]

В одноэтажных пристройках к многоэтажным зданиям допускается размещать следующие помещения автоклавные отделения, компрессорные водорода, установки получения водорода методом электролиза воды и другие аналогичные производства с сетками колонн 24×12 или 12×6 м и высотой поме- [c.350]

И. Я. Ривлин [18] исследовала развитие коррозии арматуры в автоклавных силикатных (плотных и ячеистых) бетонах. Были проведены коррозийные испытания стальных стержней, помещенных в образцы-кубы 7X7X7 см, которые хранились различные сроки в разных условиях. Кроме того, проделаны потенциометрические измерения величины pH водных вытяжек, полученных взбалтыванием в бидистилляте и отстаиванием в течение 3 суток тонкоизмельченных порошков испытуемых материалов. Изучалась кинетика водопоглощения и водоотдачи образцов как характеристика их проницаемости. В табл. 57, заимствованной из работы И. Я. Ривлин [59] и дополненной значениями pH из двух других ее работ [18, 137], содержатся результаты 6-месячных испытаний. Данные таблицы позволяют сделать следующие заключения. [c.169]

На рис. 124 изображена схема генерального плана завода тонкого органического синтеза, интересная тем, что для сооружения пруда 4 чистой воды и пруда-накопителя 6 очищенных стоков использован естественный рельеф местности. Сточные воды сбрасывались в море в зимний штормовой период. На генеральном плане этого завода все производственные здания приняты однотипными. В одноэтажных пристройках к ним расположены различные специальные помещения (изолированные бытовки, склады пожаро- и взрывоопасных продуктов, автоклавные и т. д.). Ввиду незначительного грузооборота завода и небольшого расстояния от складов до цехов на генплане удалось обойтись только одним вводом железнодорожной ветки. Для внутризаводских перевозок грузов могут использоваться электрокары с прицецом. [c.341]

Смотреть страницы где упоминается термин Автоклавные помещения: [c.68] [c.13] [c.458] [c.812] [c.765] [c.5] [c.171] [c.355] [c.767] Смотреть главы в:

Оборудование химических лабораторий (1978) — [ c.13 ]

Новости по темам

Новости компаний

Требования к помещениям, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением

Лукманов Ф. М.
Директор
ООО «ПромЭксперт»
e-mail: [email protected]

Хворов В. И.
ООО «СТЭК»
Технический директор
e-mail: [email protected]

Седиков В.А.
Главный инженер
ООО «СибЭнергоРемонт»
e-mail: [email protected]

Становов И.В.
Инженер-эксперт
ООО «Донпромпроект»
e-mail:[email protected]

Сосуды, работающие под давлением, — это герметически закрытые емкости, в которых осуществляют химические и тепловые процессы, хранят и перевозят сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением. Примеры таких сосудов – газовый баллон, ресивер, автоклав, сосуд холодильных установок и другие.

Сосуды, работающие под давлением, подразделяются на две группы: под давлением более 0,07 МПа (подчиняются «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») и под давлением до 0,07 МПа (подчиняются отраслевым инструкциям по технике безопасности).

В случае внезапного адиабатического расширения газа и пара возможно разрушение резервуара, при этом вырабатывается огромная мощность, и осколки сосуда разлетаются на большие расстояния, травмируя людей и разрушая постройки. Поэтому при установке сосудов, работающих под давлением, необходимо строгое следование правилам безопасности.

Сосуды, работающие под высоким давлением, допустимо размещать в помещениях на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности. Главное требование к установке таких сосудов – обеспечение безопасности их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Пункты 64 – 65 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определяют, в каких помещениях допустимо устанавливать сосуды, работающие под давлением; это могут быть
— отдельно стоящие здания;
— помещения, примыкающие к производственным зданиям, если они отделены от них капитальной стеной. Капитальная стена призвана предупредить разрушающее действие взрывной волны, если сосуды разрушатся;
— производственные помещения, в том числе котельные, если это разрешено проектом и невозможна иная установка.

Пункт 66 запрещает установку регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных, бытовых зданиях и в примыкающих к ним помещениях.

Помещения, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением, возводят из негорючих материалов. Сосуды располагают таким образом, чтобы на них из оконных проемов не падали солнечные лучи.

«Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника». Воздухосборники располагают на расстоянии не менее 1,5 метра между собой, не менее 1 метра от стены здания и ограждают. Баллоны должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1,5 м. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

В помещении обязательно должен быть предусмотрен запасный выход для безопасной эвакуации персонала в случае взрыва. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, на путях эвакуации недопустимы турникеты и раздвижные двери.

Для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники или светильники общего назначения с двойным остеклением. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 л.

В производственных помещениях необходимо оборудовать легко открываемые и фиксируемые устройства для проветривания. Система механической вентиляции, располагаемой по периметру помещения, должна быть оснащена электромоторами во взрывозащищенном исполнении.

В помещении и перед входом в него должны быть размещены предупредительные плакаты «Курить запрещается», «Огнеопасно», «Взрывоопасно» и т.п.

1. Бектобеков Г.В., Комина Г.П., Овчаренко М.С. и др. Производственная безопасность. — СПб., 2010. – 466 с.
2. Борщев В.Я., Кормильцин Г.С., Промтов В.А. и др. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. – Тамбов, 2011. – 188 с.
3. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Главного государственного санитарного врача РФ от 03.02.99 N 4 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ САНИТАРНЫХ ПРАВИЛ» (вместе с «САНИТАРНЫМИ ПРАВИЛАМИ «БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ С МИКРООРГАНИЗМАМИ III — IV ГРУПП ПАТОГЕННОСТИ И ГЕЛЬМИНТАМИ». СП 1.2.731-99″)

4.2. Требования к помещениям и оборудованию лабораторий

4.2.1. Лаборатории, работающие с ПБА, должны располагаться в отдельно стоящем здании или изолированной части здания.

4.2.2. Размещение лабораторий микробиологического профиля в жилых зданиях запрещается.

4.2.3. Производственные лаборатории, проводящие работу с ПБА III — IV групп патогенности, должны располагаться в отдельно стоящих зданиях, не связанных с производственными помещениями, или изолированном блоке здания, имеющем отдельный вход, а производственные лаборатории, работающие с ПБА IV группы, могут располагаться в изолированном блоке производственного корпуса.

4.2.4. Диагностические лаборатории, проводящие исследования с ПБА III — IV групп патогенности, должны иметь 2 входа — один для сотрудников, другой — для доставки материала на исследование. (Допускается получение материала через передаточное окно.)

В лабораториях научно — исследовательских учреждений, проводящих экспериментальные исследования с ПБА III — IV групп патогенности, а также в производственных лабораториях допускается наличие одного входа.

4.2.5. Лаборатория должна быть обеспечена водопроводом, канализацией, электричеством, отоплением и вентиляцией.

Все помещения лаборатории должны иметь естественное и искусственное освещение в зависимости от вида работ в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

4.2.6. Помещения лаборатории должны быть разделены на «заразную» и «чистую» зоны. Планировочные решения и размещение оборудования должны обеспечивать поточность продвижения ПБА и выполнение требований настоящих Санитарных правил.

Читайте так же:  Нотариус дзугова

4.2.7. Лаборатории должны иметь набор рабочих комнат и других помещений в соответствии с производственной мощностью и номенклатурой выполняемых исследований.

4.2.8. В лабораториях, проводящих работу с ПБА III — IV групп патогенности, в «чистой» зоне располагаются:

— комната (гардероб) для верхней одежды;

— помещения для проведения подготовительных работ (препараторская, моечная, приготовление и розлив питательных сред и др.);

— помещение с холодильной камерой или холодильниками для хранения питательных сред и диагностических препаратов;

— комната отдыха и приема пищи;

— комната для работы с документацией и литературой;

— комната для надевания рабочей одежды;

В «заразной» зоне:

— помещение для приема и регистрации материала;

— боксированные помещения или помещения, оснащенные боксами биологической безопасности;

— комнаты для проведения бактериологических исследований;

— комнаты для проведения серологических исследований;

— комната для люминесцентной микроскопии;

— комната для проведения зооэнтомологических работ;

— комната для гельминтологических исследований;

— автоклавная для обеззараживания.

4.2.9. В лабораториях, проводящих исследования с ПБА IV группы патогенности, в «заразной» зоне располагаются:

— комната для посевов;

— комната для проведения исследований с ПБА;

— комната для обеззараживания и стерилизации.

В «чистой» зоне лаборатории располагаются необходимые помещения из соответствующего раздела, приведенного в п. 4.2.8.

4.2.10. Во вновь строящихся и реконструируемых лабораториях следует предусмотреть:

— устройство автономной приточно — вытяжной вентиляции с установкой фильтров тонкой очистки воздуха, выбрасываемого из «заразной» зоны (или оборудование этих помещений боксами биологической безопасности).

4.2.11. При размещении в одном блоке нескольких профильных лабораторий общими для них могут быть — комната приема пищи, автоклавные, моечные, комнаты для приготовления питательных сред и другие вспомогательные помещения.

4.2.12. При наличии в учреждении на одной территории нескольких лабораторий разрешается организация централизованных автоклавных и стерилизационных.

4.2.13. В лабораториях со штатной численностью не более 2 врачей, а также в лабораториях, работающих с ПБА IV группы патогенности, допускается установка в одном помещении автоклавов для обеззараживания и стерилизации. Обязательна маркировка автоклавов, столов, стеллажей и разделение движения инфекционного и чистого материала во времени.

4.2.14. Внутренняя отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с их функциональным назначением. Поверхность пола, стен, потолка в лабораторных помещениях «заразной» зоны должна быть гладкой, без щелей, легко обрабатываемой, устойчивой к действию моющих и дезинфицирующих средств, полы не должны быть скользкими.

4.2.15. Окна и двери помещений «заразной» зоны лаборатории должны быть герметичными.

4.2.16. Имеющаяся вытяжная вентиляция из «заразной» зоны лаборатории должна быть изолирована от других вентиляционных систем и оборудована фильтрами тонкой очистки воздуха.

При использовании боксов биологической безопасности 2 класса система вытяжной вентиляции может быть использована без установки фильтров.

4.2.17. Эксплуатация вентиляционных устройств проводится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации и контролю эффективности вентиляционных устройств на объектах здравоохранения.

4.2.18. В условиях жаркого климата разрешается установка кондиционеров в рабочих комнатах и боксах. Во время работы с ПБА кондиционеры должны быть отключены.

4.2.19. Лабораторная мебель в «заразной» зоне должна иметь покрытие, устойчивое к действию моющих и дезинфицирующих средств. Поверхность столов не должна иметь швов и трещин.

4.2.20. Ширина проходов к рабочим местам или между двумя рядами выступающего оборудования должна быть не менее 1,5 метра (с учетом выступающих конструкций).

4.2.21. Помещения, где проводится работа с живыми ПБА, должны быть оборудованы бактерицидными лампами в соответствии с «Методическими указаниями по применению бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях».

Лампы включают после проведения влажной уборки. Вход в помещение разрешается только после проветривания не менее 30 минут. (При применении безозоновых бактерицидных ламп проветривания не требуется.) Необходимо вести учет времени работы каждой лампы с отметкой в журнале.

4.2.22. При ориентации окон на юг необходимо предусмотреть защиту рабочих столов от попадания прямого солнечного света путем использования светозащитных пленок, жалюзи из материала, устойчивого к дезинфектантам.

4.2.23. На окна цокольного и первого этажей следует устанавливать металлические решетки, не нарушающие правил пожарной безопасности. Наличие охранной сигнализации не исключает необходимости их установки.

4.2.24. Помещения лабораторий должны быть непроницаемы для грызунов и насекомых.

4.2.25. Лаборатория должна быть обеспечена средствами пожаротушения.

«Правила по эксплуатации и технике безопасности при работе на автоклавах»

Документ по состоянию на август 2014 г.

Утверждаю
Заместитель Министра
здравоохранения СССР
30 марта 1971 года

Согласовано
ЦК профсоюза
медицинских работников
протокол N 70,
24 марта 1971 года

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила распространяются на все автоклавы отечественного и импортного производства независимо от их типа и назначения, находящиеся в учреждениях, предприятиях и организациях системы Министерства здравоохранения СССР.

1.2. Настоящие Правила вступают в силу с момента их опубликования.

1.3. С введением в действие настоящих Правил теряют силу Правила техники безопасности при работе на автоклавах, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1959 г. и Президиумом ЦК профсоюза медицинских работников 25 декабря 1959 г.

1.4. Автоклавы, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °C, у которых произведение емкости (V) в литрах на давление (P) в кгс/кв. см не превышает 10000, а также автоклавы, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной выше температуре, у которых произведение (P x V) не превышает 500, регистрации в местных инспекциях Госгортехнадзора СССР не подлежат.

1.5. Автоклавы, работающие с произведением емкости (V) на давление (P), превышающим значения, приведенные в пункте 1.4, подлежат обязательной регистрации в местных инспекциях Госгортехнадзора СССР и контролируются инспекторами по котлонадзору в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.

1.6. Все автоклавы, регистрируемые и не регистрируемые в органах Госгортехнадзора СССР, должны учитываться владельцами в специальной книге учета и освидетельствования автоклавов, хранящейся у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклава.

1.7. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на руководителя учреждения, организации, предприятия и на лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

1.8. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами здравоохранения, управлениями «Медтехника», технической инспекцией профсоюзов и местными комитетами профсоюза.

1.9. На каждый автоклав обязательно должен быть паспорт (прилагается к автоклаву заводом-изготовителем) по форме, установленной действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Паспорт должен находиться в автоклавной или у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

Паспорт заполняется лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

1.10. На автоклаве, после его установки, должна быть табличка с указанием:

а) регистрационного номера книги учета и освидетельствования автоклавов;

б) разрешенного давления;

в) числа, месяца и года следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

2. Помещения и установка автоклавов

2.1. Автоклавы должны устанавливаться в отдельных помещениях (автоклавных) по согласованию с управлениями «Медтехника».

2.2. Площадь помещения для автоклавных должна браться в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). Для больниц и поликлиник следует руководствоваться СНиП-II-Л.9-70.

2.3. Помещение автоклавной должно иметь естественное освещение, фрамуги или форточки в окнах и приточно-вытяжную вентиляцию.

2.4. Дверь автоклавной должна открываться из помещения. Во время работы автоклава дверь не должна запираться. Застекленные двери не разрешаются.

2.5. Пол в помещении для электрического автоклава должен быть из нетокопроводящего материала.

Допускается токопроводящий пол (плиточный, ксилолитовый и т.п.) при условии покрытия его у автоклава диэлектрическим резиновым ковриком, отвечающим требованиям действующих Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

2.6. Автоклав должен быть установлен так, чтобы его можно было удобно обслуживать со всех сторон.

Расстояние от стен до автоклава должно быть не менее 0,8 м.

Примечание. Шкафные автоклавы должны устанавливаться на расстоянии 1,5 м от стены (в сторону открывания крышки).

2.7. Каждый электрический автоклав должен присоединяться к электросети от отдельной группы через рубильник или автоматический выключатель (типа АП-50 или ему подобный). Включение автоклава в штепсельную розетку категорически запрещается. Рубильник или автоматический выключатель устанавливается на расстоянии 1,6 м от пола и не далее 1 м от расположения автоклава. Запрещается подключение к этому рубильнику или автоматическому выключателю других потребителей электроэнергии.

2.8. Электропроводка к автоклавам должна выполняться в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

2.9. Автоклавы с электрическим подогревом должны быть заземлены.

Заземление автоклавов осуществляют в соответствии с Инструкцией по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях системы Министерства здравоохранения СССР, утвержденной 29 октября 1970 г., и действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

В соответствии с Инструкцией запрещается использовать в качестве естественного заземлителя водопроводные трубы, проходящие в здании, сети центрального отопления, канализации, трубопроводы горючей жидкости, горючих или взрывчатых газов, трубопроводы, покрытые изоляцией для защиты от коррозии, заземлители молниеотводов.

Примечание. В действующих учреждениях, где отсутствует заземляющее устройство, разрешается, как исключение, до 1 января 1973 г. заземлять электромедицинскую аппаратуру, в том числе и автоклавы, путем присоединения их к действующей водопроводной сети при условии, что сопротивление тока не будет превышать 4 Ом.

2.10. В помещении для автоклавов должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

2.11. Проведение в автоклавных каких-либо работ, не связанных с эксплуатацией или ремонтом автоклавов, запрещается.

2.12. Хранить в автоклавной посторонние предметы, загромождающие и загрязняющие помещение, запрещается.

2.13. Вход в атоклавную во время работы автоклавов разрешается только обслуживающему персоналу, а также лицам, осуществляющим надзор за эксплуатацией автоклавов.

3. Манометры и предохранительные клапаны

3.1. Каждый автоклав должен быть снабжен исправным манометром и предохранительным клапаном.

3.2. Манометры для измерения давления в автоклавах должны иметь класс точности не ниже 2,5.

3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

3.4. На шкале манометра автоклава должна быть проведена красная черта или взамен ее прикреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра, установленная на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в автоклаве.

3.5. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок поверки;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Читайте так же:  Titan quest immortal throne лицензия

3.6. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев учреждением, предприятием или организацией, проводящей техническое обслуживание автоклавов, должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром путем сверки показаний с записью результатов в журнале контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.

3.7. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на разрешенное давление пара в автоклаве. Действие клапана должно регулярно проверяться в сроки, установленные в Инструкции, указанной в пункте 5.3.

4. Техническое освидетельствование автоклавов

4.1. Специалисты ремонтных предприятий «Медтехники» или штатный персонал учреждений, организаций, предприятий — владельцев автоклавов — должны, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, производить следующие технические освидетельствования:

а) внутренний осмотр перед пуском в работу автоклавов, а также периодически — не реже чем через 2 года, за исключением автоклавов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.

При внутренних осмотрах автоклавов должны быть выявлены и устранены дефекты, снижающие их прочность;

б) гидравлическое испытание вновь установленных автоклавов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев и автоклавы не получили повреждений при транспортировке к месту установки;

в) первое гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром автоклавов не реже одного раза в 4 года, последующее — не реже одного раза в 2 года;

г) периодический осмотр автоклавов в рабочем состоянии;

д) досрочные технические освидетельствования:

— после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей автоклава, работающих под давлением;

— если автоклав перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование автоклавов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет;

— если автоклав был демонтирован и установлен на новом месте;

— если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

4.2. Внутренний осмотр автоклава производят в следующем порядке:

а) автоклав охлаждают и освобождают от стерилизуемого материала;

б) снимают защитные кожухи со всех деталей автоклава;

в) стенки автоклава пароводяной и стерильной камер, паровой котелок очищают до металла от накипи или продуктом коррозии и тщательно осматривают на предмет выявления в них коррозии, вмятин и других дефектов;

г) арматуру с автоклава снимают, очищают от накипи и ремонтируют, краны и клапаны протирают;

д) в зависимости от технического состояния автоклав подвергают гидравлическому испытанию или запрещают к дальнейшей эксплуатации.

4.3. Если после внутреннего осмотра автоклав допускается к гидравлическому испытанию, то испытание проводится в следующем порядке:

а) устанавливается вся снятая арматура;

б) закрывается крышка автоклава;

в) открывается 3-ходовый кран манометра или предохранительный клапан для выпуска из автоклава воздуха при заполнении его водой;

г) кран водомерного стекла или спускной кран автоклава резиновым шлангом соединяется с водопроводом, из которого автоклав заполняется водой.

Примечание. Если в учреждении нет водопровода, то автоклав заполняется водой вручную и наливное отверстие закрывается;

д) после заполнения автоклава водой открытый кран манометра или предохранительного клапана, через который проводился спуск воздуха, закрывается, предохранительный кран глушится, после чего в автоклаве доводится давление до величины, указанной в паспорте автоклава.

Если же водопровод не обеспечивает необходимого давления или нет водопровода, то давление достигается при помощи ручного насоса. Для этого нагнетательное отверстие насоса соединяется резиновым шлангом с краном водомерного стекла или спускным краном, а на всасывающее отверстие насоса надевают резиновый шланг, другой конец которого опускается в ведро, наполненное водой. Вода в ведро добавляется по мере подкачки ее в автоклав.

При помощи ручного насоса гидравлическое испытание должно производиться при медленном повышении давления и определяться по выверенному контрольному манометру или по двум рабочим манометрам.

Достигнув необходимого давления, его поддерживают на протяжении 5 минут, после чего постепенно понижают до величины максимально допустимого рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для подробного осмотра автоклава.

4.4. Автоклав признается выдержавшим испытание, если:

а) нет признаков разрыва стенок автоклава и других деталей;

б) нет выпучин и других остаточных деформаций стенок автоклава после испытания;

в) нет течи в сварных соединениях;

г) нет пропусков через арматуру.

При появлении капель или потения в сварных швах или стенках автоклав считается не выдержавшим гидравлического испытания.

4.5. В зависимости от результатов технического освидетельствования автоклава разрешается или запрещается его работа.

Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт автоклава и в книгу учета и освидетельствования автоклавов лицом, производившим данное техническое освидетельствование.

4.6. День проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания автоклавов устанавливается ремонтным предприятием «Медтехника» или администрацией учреждения, организации, предприятия — владельца автоклавов.

Продление срока технического освидетельствования автоклава не более чем на 3 месяца может допускаться только руководителем учреждения, организации, предприятия или лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

5. Содержание и обслуживание автоклавов

5.1. Администрация учреждения, организации, предприятия обязана содержать автоклавы в соответствии с требованиями настоящих Правил, обеспечивая безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность их работы.

5.2. Приказом руководителя учреждения, организации, предприятия должно назначаться лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, специально подготовленное, прошедшее проверку знаний в квалификационной комиссии и имеющее удостоверение.

Периодическая проверка знаний для этого лица должна проводиться не реже чем раз в три года с записью в удостоверении.

5.3. В учреждении, организации, предприятии должна быть разработана Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, отражающая местные условия эксплуатации, требования типовой инструкции (прилагается к паспорту заводом — изготовителем автоклава) и настоящих Правил. Инструкция должна быть утверждена руководителем учреждения, организации, предприятия или лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, и вывешена на рабочем месте.

5.4. Обслуживание автоклавов поручается только лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим предварительный медицинский осмотр, курсовое обучение, аттестацию квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию автоклавов.

Курсовое обучение организуется учреждениями, организациями, предприятиями, или органами управления, или службой «Медтехника» по Примерной программе обучения персонала по обслуживанию автоклавов (Приложение 1).

Состав квалификационной комиссии назначается руководством органами здравоохранения, учреждения, организации, предприятия, проводившего обучение.

Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и одного из членов комиссии.

Периодическая проверка знаний персонала должна проводиться комиссией, назначаемой приказом по учреждению, организации, предприятию не реже чем через 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в удостоверение.

Инструктаж по безопасному обслуживанию автоклавов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, перед допуском работника к работе и периодически — не реже одного раза в 12 месяцев, с записью в журнале инструктажа (Приложение 2).

5.5. Техническое обслуживание, ремонт и монтаж автоклавов осуществляют ремонтные предприятия «Медтехники» по договорам с учреждениями, организациями, предприятиями в соответствии с Положением о техническом обслуживании, ремонте и монтаже медицинской техники, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

Допускается техническое обслуживание, ремонт и монтаж автоклавов штатным персоналом учреждений, организаций, предприятий, прошедшим обучение и имеющим соответствующее удостоверение.

5.6. Разрешение на пуск в работу вновь установленных и находящихся в эксплуатации автоклавов выдается ремонтным предприятием «Медтехники» после их технического освидетельствования.

В случае технического обслуживания автоклавов штатным персоналом учреждений, организаций, предприятий такое разрешение, после технического освидетельствования автоклавов, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

5.7. Ремонт автоклава и его элементов во время работы не допускается.

6. Обязанности обслуживающего персонала

6.1. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять Инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

6.2. Автоклав должен быть остановлен в случаях, предусмотренных Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, в частности:

а) если давление в автоклаве поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) при обнаружении в элементах автоклава, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков или потений в сварных швах, течи в боковых соединениях, разрыва прокладки;

г) при возникновении пожара;

д) при неисправности манометра;

е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого;

ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек;

з) при неисправности указателя уровня жидкости;

и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

к) при неисправности (отсутствии) предусмотренных контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

л) в других случаях, предусмотренных Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов.

6.3. При нагревании огневого автоклава примусом последний заправляют и производят регулировку пламени, после чего ставят на подставку под автоклав. Примус не должен давать копоти и оказывать ударного действия пламени на дно автоклава (во избежание пригара).

6.4. Персоналу, обслуживающему автоклавы, категорически запрещается:

а) давать пар в автоклав или включать подогрев автоклава при не полностью закрепленных его крышках;

б) включать автоклав при недостаточном уровне или отсутствии воды в бачке парообразователя;

в) открывать крышку автоклава или ослаблять ее крепления при наличии давления в автоклаве;

г) работать на автоклаве, имеющем дефекты, снижающие его прочность и устойчивость;

д) доливать воду в бачок парообразователя, когда он находится под давлением;

е) работать на автоклаве по истечении сроков гидравлического испытания и проверок манометров;

ж) оставлять автоклав без надзора во время его работы, если он находится на ручном управлении или при отключенной автоматике (если таковая смонтирована).

6.5. Персонал, обслуживающий автоклавы, должен иметь при себе удостоверение, дающее право работы на автоклавах.

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОКЛАВОВ

ЖУРНАЛ проведения инструктажа на рабочем месте при приеме на работу и периодического (повторного) инструктажа

1. Общее количество листов журнала делится на количество профессий (должностей) в структурном подразделении.

2. К журналу инструктажа должны быть приложены инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.

3. Страницы журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью.

Требования к помещению для автоклава