Пособие к снип 3.09.01.-85

Пособие к СНиП 3.09.01-85
Пособие по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий

Купить Пособие к СНиП 3.09.01-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит основные сведения по назначению режимов тепловой обработки сборных конструкций из тяжелого и легкого бетонов в различных тепловых установках, данные по контролю процесса тепловой обработки и качества бетона. Приведена методика расхода теплоэнергии при рекомендуемых режимах тепловой обработки бетона. Для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, проектных и строительных организаций.

1. Общие положения

2. Цементы для бетонов, подвергаемых тепловой обработке

3. Тепловая обработка изделий из тяжелых бетонов

Пропаривание изделий в камерах периодического действия

Особенности тепловой обработки в камерах непрерывного действия

Особенности тепловой обработки изделий в термоформах и кассетных установках

Особенности тепловой обработки бетона с повышенными требованиями по морозостойкости

Особенности тепловой обработки преднапряженных конструкций

4. Тепловая обработка изделий из легких бетонов

5. Контроль и регулирование режимов тепловой обработки изделий

6. Особенности контроля прочности бетона при тепловой обработке

Приложение 1 Соответствие заводов-изготовителей группам цементов по эффективности при пропаривании

Приложение 2 Расчет показателя длительности остывания А блока камер с изделиями

Приложение 3 Расчет расхода тепловой энергии при тепловой обработке изделий с применением термосных режимов

Приложение 4 Подбор дроссельных диафрагм

Этот документ находится в:

  • Раздел: Экология
    • Подраздел: 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Подраздел: 91.100 Строительные материалы
        • Подраздел: 91.100.30 Бетон и изделия из бетона
  • Раздел: Строительство
    • Подраздел: Справочные документы
      • Подраздел: Справочные пособия к СНиП

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Ссылка на страницу

В Н И И железобетон Госстроя СССР

Рпо тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий

1. Общие положения. 4

2. Цементы для бетонов, подвергаемых тепловой обработке . . 6

3. Тепловая обработка изделий из тяжелых бетонов . 8

Пропаривание изделий в камерах периодического действия 8

Особенности тепловой обработки в камерах непрерывного

Особенности тепловой обработки изделий в термоформах

и кассетных установках. 17

Особенности тепловой обработки бекона с повышенными

требованиями по морозостойкости . 21

Особенности тепловой обработки пред на пряженных конструкций . . 22

4. Тепловая обработка изделий из легких бетонов. 24

5. Контроль и регулирование режимов тепловой обработки

6. Особенности Контроля прочности бетона при тепловой

Приложение L Соответствие заводов-изготовителей группам цементов по эффективности при пропаривании . . 35

Приложение 2. Расчет показателя длительности остывания Л

блока камер с изделиями. 36

Приложение 3. Расчет расхода тепловой энергии при тепловой обработке изделий с применением термосных

Приложение 4. Подбор дроссельных диафрагм. 46

Нормативн о-п роизводственное издание ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН

ПОСОБИЕ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ (К СНиП 3.09.01—85)

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Л. Г. Б а л ь я н Редактор И. А. Баринова Мл. редактор И. Я. Драчевская Технический редактор М. В. Павлова Корректор И. В. Медведь

Сдано в набор 04.05.88. Подписано в печать 25.08.88 Формат 84ХМв7з2- Бумага т .н. № 2. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Уел. печ. л. 2,52. Уел. : • .-o’t г . 2,83. Уч.-изд. л. 3,39. Тираж 15 000 экз. Изд. № XU-2855. Заказ 278. L 5 коп.

Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а ПО «Полиграфист*-. 509281, Калуга, пл. Ленина, 5.

3.3. Структура режима тепловой обработки характеризуется

длительностью предварительного выдерживания, температурой и скоростью разогрева, продолжительностью и способом (термосный или изотермическим) выдерживания разогретых изделий и выражается как сумма времени отдельных ее периодов в часах, например, 2+3+6+2=13, где 2 — время предварительного выдерживания; 3 — время разогрева До заданной температуры; 6 —•

время выдерживания в термосных или изотермических условиях; 2— время остывания до распалубки (для случая с выдерживанием в изотермических условиях); 13 — общая продолжительность тепловой обработки).

Назначение режимов тепловой обработки заключается в установлении оптимальной продолжительности отдельных его периодов с целью обеспечения фактических ритмов работы тепловых установок и получения требуемой прочности без ухудшения конечных физико-механических свойств бетона.

3.4. Основным назначением предварительного выдерживания изделий, отсчитываемого от момента закрытия крышкой загруженной камеры до начала тепловой обработки, является создание благоприятных условий для протекания процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона, способной без нарушения воспринять развивающиеся при последующем тепловом воздействии деструктивные процессы.

Вследствие влияния многочисленных факторов на темп начального твердения бетона (активности цемента, В/Ц бетона, скорости подъема температуры, температурного уровня разогрева бетона и др.) длительность предварительного выдерживания, необходимая для достижения бетоном требуемой начальной прочности, не является величиной постоянной и колеблется от 1—2 до 4—8 ч.

Чем выше марка цемента и класс бетона, жесткость бетонной смеси, а также температура, при которой происходит предварительное выдерживание изделий, тем меньше может быть длительность предварительного выдерживания. Введение химических добавок (ускорителей твердения) приводит к сокращению, а поверхностно-активных добавок — к удлинению оптимальной длительности предварительного выдерживаниям

Увеличение длительности предварительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных изделий, а также изделий с большими открытыми поверхностями;.,

С целью снижения энергоемкости процесса тепловой обработки при загрузке изделий в остывшие камеры рекомендуется повысить температуру среды до 4*0—45° С путем кратковременной подачи пара. При этом струи пара не должны быть направлены на поверхность свежеотформованных изделий..

Примечание. Предварительное выдерживание изделий не предусматривается при тепловой обработке изделий в малонапорных камерах, при использовании разогретых бетонных смесей, а также при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей с дисперсным армированием.

3.5. Скорость нагрева оказывает наибольшее влияние на развитие деструктивных процессов в твердеющем бетоне, причем чем выше она, тем больше вероятность возникновения структурных нарушений. Поэтому для исключения излишних дефектов скорость нагрева бетона на поверхности изделий не должна превышать

20° С/ч. Исходя из этого условия следует назначать скорость подъема температуры среды в камере.

Скорость подъема температуры при пропаривании в зависимости от значения начальной прочности, достигнутой в период предварительного выдерживания, может ориентировочно приниматься по табл. 2.

Начальная прочность бетона при сжатии, МПа

Скорость подъема температуры среды камеры, °С,’ч

0,1-0,2 0,2—0,4 0,4—0,5 0,5-0,6

Примечание. Определение начальной прочности бетона производится на образцах с ребром не менее 10 см при испытании их на прессах мощностью не более 25 кН.

Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60°С/ч, независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.

3.6. Ввиду конвективно-кондуктивного характера теплопередачи при нагреве изделий в камерах скорость подъема температуры оказывает существенное влияние на однородность формирующегося температурного поля». С увеличением толщины изделия увеличивается температурный перепад между центром и поверхностью бетона, что ведет к неравномерному росту прочности. Поэтому при толщине изделий 40 см и более скорость нагрева бетона на поверхности должна быть снижена до 10—15° С/ч.

3.7. При изготовлении изделий из высокоподвижных бетонных смесей (с осадкой конуса 8 см и более) скорость подъема температуры должна быть снижена на 20—30%. При использовании жестких смесей (с жесткостью 60 с и более) нагрев может осуществляться с большей скоростью (на 15—20%).

3.8. В целях снижения деструктивного воздействия интенсивности нагрева на формирующуюся структуру бетона, особенно при коротких периодах предварительного выдерживания, допускается осуществлять подъем температуры с прогрессивно возрастающей скоростью, при которой учитывается нарастание прочности бетона в процессе подъема температуры: например, в первый час скорость подъема температуры среды в камере принимается 10—15° С/ч, во второй— 15—25° С/ч, в третий — 25—30? С/ч и т. д. до достижения заданной максимальной температуры.

3.9. Снижению структурных нарушений в бетоне способствует использование ступенчатых режимов нагрева, когда, например, за первые 1—1,5 ч повышают температуру в камере до 40—50° С, выдерживают изделия при этой температуре без подачи пара в течение 1—2 ч, а затем осуществляют интенсивный подъем температуры до максимального заданного значения в течение 1—1,5 ч.

При загрузке изделий в неохлажденную камеру с температурой 30—45° С выдерживание в ней в течение 1,5—2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.

ЗЛО. Максимально допустимая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 80—85° С при использовании портландцементов (в том числе с минеральными добавками) и 90—95° С при использовании шлакопортландцементов^

Применение пониженных температур разогрева, обеспечивающих достижение заданной прочности бетона в требуемые сроки, позволяет снизить расход энергии в 1,5—2 раза по сравнению с расходом при 80’—35° С.

Читайте так же:  Страховка на северном кипре

3.11. Выдерживание разогретых изделий в камерах до достижения заданной прочности может осуществляться путем термосного или изотермического прогрева. С точки зрения достижения минимальных энергозатрат на тепловую обработку предпочтительным является использование термосного выдерживания.

Изотермический прогрев должен приниматься в том случае, если термосное выдерживание в камере не обеспечивает достижения заданной прочности к моменту распалубки. При использовании изотермического прогрева необходимо до минимума сократить его продолжительность с последующим термосным выдерживанием.

3.12. Изотермический прогрев осуществляется путем подвода тепловой энергии в количестве, компенсирующем затраты на нагрев ограждений камеры и потери через них. Режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при 80° С для двух оборотов тепловых установок в сутки приведены в табл. 3^

Режимы тепловой обработки, ч, при толщине бетона в изделиях,

Примечание. Режимы тепловой обработки включают время подъема температуры среды в тепловом агрегате, изотермического выдерживания и остывания без подачи пара.

Класс (марка) бетона

Температура разогрева бетона, °С, при значениях показателя А

прочность, % от /?38

I группа цементов при оборачиваемости камер в сутки п—1

II группа цементов при оборачиваемости камер в сутки

III группа цементов при оборачиваемости камер в сутки 1

Продолжение табл, 4

Класс (марка) бетона

Температура разогрева бетона. °С, при значениях показателя А

I группа цементов при оборачиваемости камер в сутки п= 1,5

II группа цементов при сборачиваемссти камер в сутки 1,5

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85)

Утверждено приказом института ВНИИжелезобетон от 8 июля 1986 г. М 54

Москва Стройиздат 1989

Рекомендовано к изданию научно-техническим советом ВНИИ-железобетона Госстроя СССР.

Пособие по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01—-S5) / ВНИИжелезобетон. — М.: Стройиздат» 1989.— с.

Содержит основные сведения по назначению режимов тепловой обработки сборных конструкций из тяжелого и легкого бетонов в различных тепловых установках, данные по контролю процесса тепловой обработки и качества бетона. Приведена методика расхода теплоэнергии при рекомендуемых режимах тепловой обработки бетона.

Для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, проектных и строительных организаций.

п 047(Ш)^89-Инструкт. -нормах. 1 виц, — 173—88.

Пособие разработано к СНиП 3.09.01—85 «Производство сбор* ных железобетонных конструкций и изделий».

Пособие содержит указания по тепловой обработке изделий из тяжелых и легких бетонов, направленные на снижение энергоем* кости этого технологического процесса при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций^

Даны классификация цементов по их реакции на тепловое воздействие и рекомендации по режимам тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетонов в различных тепловых установках (в камерах пропаривания, кассетах, термоформах)^

Приведена методика расчета и назначения энергосберегающих термосных режимов тепловой обработки бетона. Дан метод расчета расхода тепловой энергии при этих режимах.

Рассмотрены особенности тепловой обработки изделий из бетонов с химическими добавками, а также с повышенными требованиями по морозостойкости и предварительно напряженных конструкций. Пособие содержит сведения по контролю процесса тепловой обработки и качеству бетона.

Пособие разработано ВНИИжелезобетон Госстроя СССР (кандидаты техи. наук I Р. В. Вегенер) , Г. А. Объещенко, С. Е. Ленский, Э. А. Соколова, С. М. Трембицкий, В. Г. Довжик, инженеры В. П. Иванов, Б. Д. Дребский, Б. А. Верскайн, М. Г. Пар-филова, Q. Ю. Артемьев); НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук Б. А. Крылов, Л. А. Малинина, С. А. Миронов, Н. А. Маркаров, кандидаты техн. наук А. И. Ли, Е. Н. Малинский, Н, Н. Куприянов, М. И. Бруссер, А. В. Лагойда, инж. Н. А. Королева); НИИСФ Госстороя СССР (д-р техн. наук С. В. Александровский, канд. техн. наук В. И. Лукьянов); ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (д-р техн,. наук И. Б. Заседателев, канд. техн. наук С. А. Шифрин); ВТУ Металлургического комбината— г. Темиртау (инж. Д. С. Грейль); ЛИИЖТ МПС СССР (д-р техн. наук П. Г. Комохов, канд, техн. наук Т. М. Петрова); ЛПИ им. Калинина Минвуза РСФСР (д-р техн. наук А. А. Парижский, канд. техн. наук Л. И. Чумадова); ВЗИСИ Минвуза РСФСР (д-р техн. наук ] А. Н. Счастный , инж. М. М. Палеес); КТБ Мос-оргстройматериалы Главмоспромстройматериалов (канд. техн. наук Л. Н. Беккер).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пособие распространяется на заводы, полигоны и отдельные цеха в составе комбинатов стройиндустрии, изготовляющих строительные конструкции и изделия из бетонов на плотных и пористых заполнителях и вяжущем на основе портланд-цементного клинкера!.

Примечание. Пособие не распространяется на тепловую обработку изделий и конструкций из специальных бетонов (ячеистых, автоклавного твердения, жаростойких, на напрягающих цементах и др.), а также бетонов, изготовленных с применением специальных методов уплотнения бетонной смеси (прессование, вибропрессование, центрифугирование и т. д.) или предназначенных для эксплуатации в химически агрессивных водных и газовых средах.

1.2. Тепловая обработка сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий производится с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и ускоренное достижение бетоном заданных значений распа-лубочной, отпускной, передаточной (для предварительно напряженных конструкций) или проектной прочности.

1.3. Под распалубочной прочностью бетона понимается такая его прочность на сжатие, при которой обеспечиваются распалубка (выемка из форм) и безопасное внутрицеховое (внутризаводское) транспортирование изделий без их повреждения.

Значение распалубочной прочности устанавливается технологическими правилами производства для каждого вида изделия пред-приятием-изготовителем. При этом должны быть обеспечены соответствующие температурно-влажностные условия для достижения при последующем складировании и хранении отпускной прочности к моменту отгрузки изделий с предприятия-изготовителя и проектной прочности в установленные qpoxq.

1.4. Отпускная и передаточная прочности бетона должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, ГОСТах или Технических условиях на данное изделие с учетом требований ГОСТ 13015.0-83* (изменение № 1).

1.5. Проектная прочность (класс или марка) бетона указывается в проектной документации, ГОСТах или Технических условиях на данное изделие, и ее достижение должно быть гарантировано предприятием-изготовителем в 28-суточном возрасте или в любой другой срок, согласованный с проектной организацией-раз-работчиком изделия и заказчиком-лотребителем>

1.6. Проектирование составов бетонных смесей для изделий, подвергаемых тепловой обработке, должно производиться любыми известными способами, обеспечивающими достижение бетоном на используемых материалах отпускной и проектной прочности в установленные сроки при наименьшем расходе цемента. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым расходом для получения заданного класса (марки) по прочности бетона, установленным при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 5,01.23—83, а также с целью экономии топливно-энергетических ресурсов,

1.7. Тепловая обработка сборных железобетонных конструк-

ций и изделий может осуществляться в камерах периодического или непрерывного действия, в специальных термоформах, термопакетах и кассетных формах, а также под переносными колпаками. При этом в качестве теплоносителя (источника тепловой энергии) могут использоваться водяной пар, паровоздушная смесь, горячий воздух, электрический ток, солнечная энергия, продукты сгорания природного газа.

1.8. Способы, установки и общую продолжительность тепло-вой обработки следует выбирать на основе технико-экономического анализа в зависимости от технологической схемы производства, конструктивных особенностей изделий, тепловой инерционности установок и фактических ритмов их работы, требуемой продолжительности производственного цикла изготовления изделий, режима работы предприятия, а также климатических факторов (для полигонов).

1.9. Режим тепловой обработки должен подбираться в каждом конкретном случае экспериментально и назначаться лабораторией с учетом фактического ритма работы тепловых установок и указаний разд. 3 и 4 настоящего Пособия*

1.10. В целях снижения расхода тепловой (электрической) энергии следует максимально использовать возможности:

тепловой инерционности установок и осуществления за счет этого термосного выдержив ания р азогретых изделий;

учета набора прочности в период межсменных перерывов, включая выходные и праздничные дни, и снижения за счет этого максимальной температуры разогрева изделий;

учета набора прочности бетона, в том числе после распалубки изделий, при выдерживании в цехе на специальных площадках или в камерах «дозревания», а также в период хранения на складах;

применения цементов с более высоким показателем активности при пропаривании, а также быстротвердеющих цементов;

применения химических добавок, интенсифицирующих твердение бетона при тепловом воздействии.

1.11. Сокращение при необходимости длительности тепловой обработки с целью увеличения оборачиваемости форм или тепловых агрегатов следует осуществлять за счет применения быстро-тверлеющнх цементов, химических добавок — ускорителей твердения, предварительного электро- и пароразогрева бетонных смесей, двухстадийной тепловой обработки с выдерживанием на второй стадии форм с изделиями или распалубленных изделий в специальных камерах «дозревания» и других технологических приемов, не приводящих к увеличению расхода цемента и тепловой (электрической) энергии.

1.12. С целью обеспечения расхода тепловой энергии при тепловой обработке в соответствии с Временными нормами для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях (СН 513-79). М.: Сгройиздат, 1980) необходимо наладить оперативный учет расхода энергии, увеличить коэффициент заполнения тепловых установок и осуществить мероприятия по максимальному снижению непроизводительных энергозатрат (теплопотерь в ок-

ружающую среду, в том числе при транспортировании теплоносителя, на нагрев форм, тепловых агрегатов и др.).

1.13. При строительстве новых и реконструкции действующих установок для тепловой обработки бетона следует предусматривать специальные меры по экономному расходованию тепловой энергии и устранению ее потерь за счет:

Читайте так же:  Езда с одной фарой штраф

теплоизоляции ограждений камер, элементов термоформ и кассетных установок;

изготовления ограждающих конструкций из легкого бетона; надежного уплотнения торцевых проемов в туннельных и щелевых камерах и т. п.

Примечание. Технические решения по повышению эффективности пропарочных камер приведены в Рекомендациях по снижению расхода тепловой энергии в камерах для тепловлажностной обработки железобетонных изделий (М.: Стройиздат, 1Ф84) и в типовом проекте 409-28-40 «Камеры периодического действия для тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетона».

1Л4. При проектировании новых и реконструируемых технологических линий и заводов сборного железобетона необходимо предусматривать дополнительные площади в цехе выдерживания изделий (в формах или без них), камеры «дозревания», утепленные склады для зимних условий, особенно в районах Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока, технические решения по утилизации отработанного тепла из камер и др. Это позволит при некотором увеличении первоначальных капитальных вложений сократить удельные энергозатраты на тепловую обработку изделий, повысить оборачиваемость формовочной оснастки и тепловых агрегатов и тем самым снизить эксплуатационные расходы.

2. ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Для производства бетонных и железобетонных изделий, подвергаемых тепловой обработке, могут быть использованы порт-ландцементы, быстроте ер деющие цементы, шлакопортландцементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85. Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22260—76*.

2.2. Одним из основных показателей качества цемента для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, является активность его при пропаривании, определяемая по ГОСТ 310.4-81*.

Активность цемента при пропаривании, характеризующая интенсивность твердения бетона на этом цементе в условиях теплового воздействия, является не нормируемой, а информационной характеристикой, численное значение которой для цементов конкретного завод а-изготовителя достаточно стабильно. Она должна учитываться при назначении составов бетона и режимов тепловой обработки.

2.3. Учет активности цемента при пропаривании позволяет предприятиям строительной индустрии оптимизировать составы бетона по расходу цемента и режимы тепловой обработки — по продолжительности и удельному расходу энергоресурсов.

2.4. В целях учета активности цемента при пропаривании следует определять значение коэффициента его эффективности при тепловой обработке, Кп:

где R\t—активность цемента при пропаривании по ГОСТ 310.4— 81*; Яц 8 —активность цемента при нормальном твердении в возрасте 28 сут по ГОСТ 310.4-81*.

При экспрессном определении коэффициента эффективности за величину Яц 8 следует принимать гарантированную марку цемента* указанную в паспорте.

2.5- В зависимости от значения Кп цементы всех заводов подразделяются на три группы согласно табл, 1.

В прил. 1 приведены группы эффективности для цементов различных заводов-изготовителей.

Пособие к СНиП 3.09.01-85 Производство сборных самонапряженных железобетонных конструкций и изделий

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ,
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
(НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ К СНиП

Серия основана в 1989 году

ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ
САМОНАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Москва Стройиздат 1990

Рекомендовано к изданию секцией заводской технологии Научно-исследовательского совета НИИЖБ Госстроя СССР.

Редактор — З.С. Шестопалова

Разработано к СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий». Содержит рекомендации, отражающие особенности производства железобетонных конструкций и изделий из тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов на напрягающем цементе (НЦ).

Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона.

1. Общие положения . 2

2. Материалы, их складирование и хранение . 3

3. Приготовление бетонных смесей . 4

4. Формование изделий и конструкций . 4

5. Тепловая обработка изделий . 5

6. Распалубка, хранение и транспортирование изделий . 6

7. Контроль качества . 6

8. Техника безопасности . 6

Приложение 1 Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий с использованием напрягающего цемента . 7

Приложение 2 Рекомендуемые химические добавки при производстве сборных самонапряженных железобетонных конструкций и изделий . 7

Приложение 3 Особенности расчета состава бетона с нормируемой величиной самонапряжения . 8

Приложение 4 Методика контроля самонапряжения бетона . 8

Приложение 5 Методы замедления схватывания напрягающего бетона . 12

Приложение 6 Режимы тепловлажностной обработки 13

Приложение 7 Перечень нормативно-технической литературы .. 13

Пособие содержит рекомендации по производству сборных железобетонных конструкций и изделий, изготавливаемых из бетона на напрягающем цементе (НЦ), именуемых самонапряженными. Разработано к СНиП 3.09.01-85 с целью конкретизации требований по заводскому производству сборных самонапряженных конструкций и изделий. В Пособии отражены особенности приготовления бетонных смесей, формования, тепловлажностной обработки, хранения и контроля качества изделий, выполняемых из напрягающего бетона.

Разработано НИИЖБ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Г.М. Мартиросов, С.Л. Литвер — руководители темы, д-р техн. наук В.В. Михайлов, кандидаты техн. наук Л.И. Будагянц, А.И. Звездов, А.С. Зурабян, В.А. Мкртумян, С.А. Селиванова, И.М. Дробященко, инженеры М.И. Бейлина, А.П. Чушкин, В.И. Ницун) с использованием результатов работ инж. А.Г. Ариджаняна (Ереванский ЗКПД ДСК-1), канд. техн. наук В.И. Грозава (МГМИ им. акад. Прянишникова), инж. К.А. Галикян, канд. техн. наук В.А. Загурского (НИИЖБ), канд. техн. наук Д.М. Исламова (Ташгипрогор), канд. техн. наук Т.М. Мамедова (АзИСИ), докт. техн. наук Г.А. Айрапетова, кандидатов техн. наук А.И. Панченко, И.Я. Харченко, инж. Г.В. Несветаева (ГНИ им. акад. Миллионщикова), кандидатов техн. наук С.А. Ходжаева, Р.Р. Юсупова, инж. А.И. Мусурманкулова (ТашЗНИИЭП).

При пользовании Пособием необходимо учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Все пожелания и предложения по содержанию Пособия просим направлять в НИИЖБ по адресу 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящее Пособие распространяется на производство сборных железобетонных конструкций и изделий из бетона на НЦ, в том числе предварительно напряженных, в условиях производства на полигонах и заводах ЖБИ. Указанные изделия выполняются из бетонов тяжелого, в том числе мелкозернистого, легкого марки по плотности не ниже D 1400, подвергнутых тепловой обработке при атмосферном давлении и предназначенных для работы при систематическом воздействии температур не выше 50 и не ниже минус 70 °С.

Рекомендуемая номенклатура сборных конструкций и изделий с использованием НЦ приведена в прил. 1.

Изготовление самонапряженных железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также конструкций, выполняемых из особо тяжелого бетона и из бетона на специальных заполнителях, следует производить согласно требованиям соответствующих нормативных документов с учетом настоящего Пособия.

1.2 . Применение НЦ для изготовления железобетонных изделий имеет целью обеспечить их водонепроницаемость за счет особо плотной структуры затвердевшего НЦ и бетона на его основе и трещиностойкость за счет создания в конструкции предварительного напряжения (самонапряжения) — растяжения в арматуре и обжатия в бетоне благодаря его расширению в процессе твердения.

1.3 . Различают три случая применения НЦ в железобетонных изделиях: использование НЦ только для придания изделию свойства водонепроницаемости, когда его трещиностойкость обеспечена другими мероприятиями, в том числе предварительным напряжением арматуры механическим или иным способом;

использование НЦ с целью придания изделию свойства водонепроницаемости и для обеспечения трещиностойкости конструкции при проявлении усадки бетона, т.е. для компенсации усадочных деформаций и напряжений в бетоне, когда самонапряжение не учитывается в расчете конструкции и не указано в проекте;

использование НЦ для обеспечения водонепроницаемости, а также трещиностойкости конструкций под действием внешней нагрузки. В этом случае величина самонапряжения вводится в расчет трещиностойкости конструкции и указывается в проекте.

1.4 . В среде бетона на НЦ арматура не корродирует.

1.5 . Конструкции из бетона на НЦ следует проектировать в соответствии со СНиП 2.03.01-84 и Пособием по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций (к СНиП 2.03.01-84), М., 1986.

Для бетона на НЦ самонапряженных железобетонных конструкций предусмотрены классы по прочности на сжатие В20 — В70, классы по прочности на осевое растяжение В t 1,6 — В t 4,8, марки по морозостойкости F 100 — F 500, марки по самонапряжению — S р 0,6 — S р 4, марка по водонепроницаемости обеспечивает не ниже W 12.

1.6 . Самонапряженные железобетонные конструкции и изделия, указанные в п. 1.1 ., следует изготовлять в соответствии со СНиП 3.09.01-85 с учетом рекомендаций настоящего Пособия.

1.7 . Для конструкций, к которым предъявляются требования по самонапряжению, рекомендуется применять напрягающие цементы НЦ-20 и НЦ-40. В остальных случаях экономически целесообразно применять напрягающий цемент НЦ-10.

1.8 . Напрягающий цемент НЦ-10 может использоваться для производства сборных железобетонных конструкций наряду или взамен цементов общестроительного назначения (портландцемента, шлакопортландцемента и др.) и специальных цементов (расширяющихся и т.п.) с учетом рекомендаций настоящего Пособия. Как правило, такая замена позволяет экономить металл, цемент, обеспечивая при этом проектные марки по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

2 . МАТЕРИАЛЫ, ИХ СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1 . В качестве вяжущих для производства самонапряженных конструкций и изделий следует применять напрягающие цементы НЦ-10, удовлетворяющие требованиям ТУ 21-20-48-82 или НЦ-20, НЦ-40, удовлетворяющие требованиям ТУ 21-20-18-80.

2.2 . В качестве мелких и крупных заполнителей для тяжелого и мелкозернистого бетонов на НЦ следует применять:

щебень, гравий, щебень из гравия и песок по ГОСТ 10268-80;

гранулированный доменный шлак полусухой или мокрой грануляции по ГОСТ 3476-74;

дробленый отвальный или специально отлитый доменный шлак по ГОСТ 5578-76.

В качестве крупных и мелких заполнителей для легких бетонов на НЦ следует применять заполнители по ГОСТ 9757-83, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25820-83.

Читайте так же:  Можно ли вернуть аральское море

После соответствующих испытаний в бетоне и при технико-экономическом обосновании допускается применение мелких песков, искусственных и природных каменных материалов, топливных шлаков, аглопорита и т.п.

2.3 . В бетонах на НЦ могут применяться химические добавки (пластификаторы, ускорители твердения, замедлители схватывания в комплексе и в отдельности), улучшающие свойства бетонной смеси и бетона и соответствующие требованиям ГОСТ 24211-80*, стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с прил. 2 .

2.4 . Складирование, хранение и транспортирование НЦ должно исключать смешивание его с другими видами цементов; в противном случае он теряет свои специфические свойства.

2.5 . При приемке НЦ из транспортного средства должна быть в установленном порядке отобрана средняя проба для проведения контрольных и возможных арбитражных испытаний.

2.6 . Арматурную сталь и арматурные изделия, крупный и мелкий заполнитель, химические добавки к бетону и другие материалы складировать и хранить согласно указаниям СНиП 3.09.01-85 (п.п. 2.6-2.12).

3 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

3.1 . Бетонные смеси, используемые при производстве самонапряженных конструкций и изделий, должны соответствовать ГОСТ 7473-85 , ТУ 67-938-87, а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на заводе технологического оборудования и конкретных условий производства, утвержденным в установленном порядке.

3.2 . Расчет и подбор состава тяжелого бетона на НЦ следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86 , требованиями СНиП 3.09.01-85 (п.п. 4.1 — 4.3) и «Руководства по подбору составов тяжелых бетонов» (М., Стройиздат, 1979).

Подбор и назначение состава легкого бетона на НЦ следует производить в соответствии с «Руководством по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях» (М., Стройиздат, 1975).

3.3 . Подбор состава бетона на НЦ по прочности производится аналогично бетонам на портландцементе с учетом несколько повышенной водопотребности НЦ.

3.4 . Особенности расчета состава бетона с нормируемой величиной самонапряжения на НЦ-20 и НЦ-40 приведены в прил. 3 .

3.5 . Приготовление бетонной смеси на НЦ, как правило, производится на бетоносмесительных установках гравитационного или принудительного действия. Использование бетоносмесительных установок непрерывного действия (шнековых) с продолжительностью перемешивания 0,5 мин и менее допускается только после проверки однородности получаемой смеси.

3.6 . В случае необходимости увеличения сроков схватывания бетонной смеси можно производить замедление схватывания с помощью пластифицирующих добавок (одной из наиболее эффективных является декстрин, см. прил. 2 ), а также методами предварительной частичной гидратации или двухстадийного перемешивания, приведенными в прил. 5 .

3.7 . Способы подачи, дозирования материалов, порядок их загрузки в бетоносмесительные установки, продолжительность перемешивания бетонной смеси и способы ее транспортирования к месту укладки, а также время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования изделий должны соответствовать указаниям СНиП 3.09.01-85 (п.п. 4.8 — 4.15).

4 . ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

4.1 . Формование изделий из бетонов на НЦ производится по тем же технологическим переделам, что и изготовление железобетонных изделий из обычных бетонов: чистка и смазка форм, установка и фиксация арматурных элементов, закладных деталей, вкладышей, натяжение арматуры предварительно напряженных конструкций, укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка в процессе формования, распалубка изделия (при необходимости) до тепловой обработки.

4.2 . Формование изделий из бетонных смесей на НЦ в зависимости от принятой технологии осуществляется вибрационным способом, центрифугированием, радиальным прессованием или другими известными методами.

4.3 . Для формования самонапряженных железобетонных конструкций и изделий преимущественно применяют стальную формооснастку.

При изготовлении малосерийных изделий допускается применение неметаллических форм.

4.4 . Формы, матрицы и стенды должны соответствовать ГОСТ 25781-83 и стандартам на конкретные формы и обеспечивать получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений.

4.5 . Эксплуатацию форм следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Чистка, смазка и сборка форм производятся как при изготовлении обычных железобетонных конструкций с применением таких же смазочных материалов, кроме специально оговариваемых случаев.

4.6 . Установку арматурных каркасов, сеток, закладных деталей, вкладышей и натяжение арматуры преднапряженных конструкций следует производить в соответствии с требованиями стандартов и проектной документации на изделия и в последовательности, указанной в технологических картах.

4.7 . Не следует производить укладку бетонной смеси в условиях открытых полигонов без специальных мер, предохраняющих бетонную смесь и свежеотформованные изделия от вредного влияния атмосферных воздействий.

4.8 . Формовочные свойства бетонных смесей на НЦ должны строго соответствовать технологическим параметрам оборудования. Не допускается повышение подвижности или уменьшение жесткости смесей для облегчения обслуживания формовочного оборудования добавлением воды.

5 . ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

5.1 . Тепловую обработку самонапряженных конструкций и изделий можно производить любым известным способом с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном на НЦ заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности, получение проектных марок по самонапряжению при минимальных расходах НЦ, а также сокращение общего цикла оборота форм и другого оборудования.

5.2 . При производстве сборных самонапряженных железобетонных конструкций и изделий следует учитывать, что напрягающий цемент относится к цементам I и II групп по эффективности при пропаривании (по ГОСТ 22236-86).

5.3 . Режимы тепловой обработки бетонов на НЦ следует назначать, руководствуясь прил. 6 настоящего Пособия. Основными критериями выбора режима тепловой обработки служат требуемая прочность, величина самонапряжения (если таковая нормируется проектом), предельная продолжительность цикла изготовления изделия (от формования до распалубки) и возможность обеспечения температуры в тепловом агрегате.

5.4 . Оптимальной температурой для развития процессов самонапряжения является 50 — 60 °С при относительной влажности более 90 %. По мере увеличения температуры прогрева сверх оптимальной (до 100 °С) скорость развития самонапряжения (его возрастание в единицу времени) увеличивается, но затухает оно в более короткие сроки, достигнув меньших значений.

5.5 . Относительную влажность среды в период изотермического прогрева изделий необходимо поддерживать на уровне 90 — 100 %.

5.6 . Не рекомендуется изотермический прогрев тяжелого бетона на НЦ свыше 5 — 6 ч при относительной влажности среды менее 90 % и температуре 80 — 85 °С, а также свыше 4 — 5 ч при температуре 85 — 100 °С, так как это приводит к снижению прочности и самонапряжения бетона после тепловой обработки.

5.7 . Величина полного самонапряжения бетона на НЦ, прошедшего тепловую обработку, как правило составляет 50 — 80 % величины самонапряжения того же бетона, не подвергнутого тепловой обработке и твердевшего во влажных условиях при нормальной температуре 28 сут.

5.8 . Значительные неопалубливаемые поверхности изделий, прогреваемых в термоформах, следует изолировать от окружающей среды влагонепроницаемыми материалами для предотвращения потерь влаги из бетона.

Особо благоприятные температурно-влажностные условия для развития процессов самонапряжения бетона в термоформах в период прогрева могут быть созданы путем изоляции открытых поверхностей слоем воды толщиной до 3 см. В этом случае заливка должна производиться после того, как свежеотформованный бетон приобрел начальную прочность 0,3 — 0,5 МПа.

5.10 . Для конструкций из бетона на НЦ, эксплуатируемых в условиях сухого и жаркого климата, в целях снижения потерь самонапряжения от усадки, рекомендуются предварительная выдержка перед тепловой обработкой 6 ч и прогрев при температуре 60 °С.

5.11 . Тепловую обработку изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на НЦ рекомендуется производить путем паропрогрева с температурой 60 — 70 °С. При этом требуется более продолжительный (на 20 %) период изотермического прогрева при прочих равных условиях.

5.12 . Тепловую обработку предварительно напряженных конструкций из бетона на НЦ следует производить в соответствии с указаниями СНиП 3.09.01-85 (п.п. 6.4, 6.11, 6.12, 6.21) и с учетом рекомендаций настоящего Пособия.

6 . РАСПАЛУБКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

6.1 . Распалубку, доводку, хранение и транспортирование изделий следует производить согласно рекомендациям СНиП 3.09.01-85 (разд. 7)

6.2 . Для получения изделий с определенной проектной маркой по самонапряжению (если она не достигнута в период тепловой обработки) следует дополнительно предусматривать после тепловой обработки дождевание изделий или их водное выдерживание (прил. 6 ).

7 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

7.1 . Контроль качества поступающих материалов и получаемых изделий производить согласно указаниям СНиП 3.09.01-85 (разд. 8).

7.2 . Контроль величины самонапряжения НЦ и бетона следует производить в случае, если величина самонапряжения нормируется проектом, а также по требованию заказчика.

7.3 . Самонапряжение бетона на НЦ определяется при подборе состава и контроле качества бетона самонапряжения железобетонных конструкций с целью обеспечения расчетного самонапряжения конструкции — обжатия и натяжения арматуры.

7.4 . Самонапряжение бетона определяется на контрольных образцах-призмах размером 5 ´ 5 ´ 20 см (при использовании щебня крупностью более 20 мм следует применять призмы размером 10 ´ 10 ´ 40 см), отформованных и твердевших в динамометрических кондукторах в условиях, одинаковых с условиями твердения изделия. Самонапряжение бетона на НЦ определяют по методике, приведенной в прил. 4 .

7.5 . Контроль прочности бетона на НЦ производят по ГОСТ 10180-78 не ранее 4 ч после окончания тепловой обработки, а также после окончания увлажнения конструкций или их водного выдерживания и в проектном возрасте.

8 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 . При производстве самонапряженных железобетонных конструкций и изделий требования безопасности производства, охраны труда и окружающей среды остаются такими же, как и при производстве обычных железобетонных конструкций (СНиП 3.09.02-85, гл. 9), с учетом требований нормативно-технической документации.

Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий с использованием напрягающего цемента

Пособие к снип 3.09.01.-85