Учебные пособия по резке металла

Газорезчик : учеб. пособие / В. В. Овчинников. — М. : Издательский центр «Академия», 2007. — 64 с.

В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке сварщика.

Рассмотрены основные процессы, протекающие при термической резке сталей и сплавов цветных металлов. Описаны технология резки, оборудование, применяемое при резке, способы повышения производительности и качества процесса резки. Даны рекомендации по выбору режимов кислородной и плазменной резки. Описаны правила безопасности при организации работ по раскрою металлов.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии «Газорезчик». Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Глава 1. Газовая резка

1.1. Общие сведения

1.2. Классификация способов термической резки

1.3. Сущность процесса газовой резки

1.4. Подогревающее пламя

1.5. Струя режущего кислорода

1.6. Влияние процесса резки на металл поверхности реза

1.7. Технология разделительной газовой резки стали

1.8. Методы повышения производительности и качества резки

1.9. Разделительная кислородная резка титана и его сплавов

1.10. Материалы для кислородной резки

1.11. Оборудование и аппаратура для кислородной резки

Глава 2. Дуговая резка

2.1. Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка

Учебные пособия по резке металла

Содержатся разработанные в виде инструкционных карт указания о способах и приемах сварки и резки сталей, цветных металлов, чугуна: о правилах обслуживания аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Приводятся сведения об организации рабочего места и технике безопасности.
Для использования в качестве пособия при подготовке учащихся в профессионально-технических учебных заведениях и на производстве.

Размер: 10,8 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Раздел I. Газовая сварка, наплавка, пайка.

Тема. Подготовка металла к сварке.
Инструкционная карта 1. Правка и гибка металла.
I. Подготовка к выполнению упражнений.
II. Правка металла.
III. Гибка металла.
IV. Гибка труб в холодном и горячем состояниях.
Инструкционная карта 2. Разметка.
I. Подготовка к выполнению упражнений.
II. Разметка.
III. Кернение.
IV. Затачивание кернера, чертилки, ножек циркуля.
Инструкционная карта 3. Рубка металла.
I. Положение корпуса и ног работающего.
II. Правила выбора и захвата инструмента.
III. Приемы нанесения ударов молотком.
IV. Затачивание зубил и крейцмейселей.
V. Рубка металла.
Инструкционная карта 4. Резка металла.
I. Подготовка к выполнению упражнений по резке металла с применением ножовочного станка.
II. Резка металла ножовочным полотном (ножовкой).
III. Резка труб труборезом.
IV. Резка металла напильником (опиливание).
Инструкционная карта 5. Разделка кромок под газовую сварку. Разделка участка шва с дефектом под последующую заварку.
I. Разделка кромок под сварку стыковых соединений.
II. Разделка участков швов с дефектами под последующую заварку (образцы 180х120х6).

Тема. Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой.
Инструкционная карта 6. Подготовка ацетиленовых генераторов к работе и правила их обслуживания.
I. Раскупорка барабанов и транспортировка карбида кальция к посту газовой сварки (резки).
II. Ознакомление с устройством ацетиленовых генераторов.
III. Подготовка ацетиленовых генераторов к работе.
IV. Обслуживание генератора во время работы.
V. Перезарядка генератора.
VI. Обязанности газосварщика и газорезчика после окончания работы.
VII. Возможные неисправности генераторов.
Инструкционная карта 7. Предохранительные затворы и клапаны.
I. Ознакомление с устройством жидкостных и сухих предохранительных затворов.
II. Правила эксплуатации жидкостных предохранительных затворов.
Инструкционная карта 8. Правила эксплуатации баллонов для сжатых газов.
I. Ознакомление с устройством баллонов.
II. Правила эксплуатации кислородного баллона.
III. Правила эксплуатации ацетиленового баллона.
IV. Правила эксплуатации пропан-бутанового баллона.
Инструкционная карта 9. Правила эксплуатации газовых редукторов.
I. Ознакомление с устройством редукторов.
II. Правила эксплуатации газовых редукторов (кислородного, ацетиленового, пропан-бутанового).
Инструкционная карта 10. Правила эксплуатации инжекторной горелки для газовой сварки с применением в качестве горючего газа ацетилена.
I. Ознакомление с устройством горелок.
II. Осмотр и предварительное испытание горелок.
III. Правила эксплуатации горелок.
IV. Основные неисправности, нарушающие форму и размеры пламени. Причины и способы их устранения.
V. Ремонт инжекторных горелок.
Инструкционная карта 11. Присоединение шлангов (рукавов) к предохранительному затвору, редуктору, горелке, резаку, керосинорезу, бачку с керосином.
I. Правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов.
Инструкционная карта 12. Организация рабочего места газосварщика.
I. Определение оптимальной зоны для расположения инструмента и материалов.
II. Посты для газовой сварки.
III. Обязанности газосварщика.

Тема. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях.
Инструкционная карта 13. Наплавка валиков в нижнем и наклонном положениях.
I. Плавление металла левым способом газовой сварки
II. Наплавка валиков левым способом сварки.
III. Плавление металла и наплавка валиков правым способом газовой сварки.
IV. Наплавка валиков по замкнутым контурам.
Инструкционная карта 14. Сварка тонколистового металла.
I. Сварка пластин с отбортовкой кромок, выполнение нахлесточных соединений.
II. Выполнение тавровых и угловых соединений.
Инструкционная карта 15. Сварка пластин толщиной более 3 мм встык без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок.
I. Сварка стыковых соединений без скоса кромок.
II. Сварка стыковых соединений с V- и Х-образным скосом кромок.
Инструкционная карта 16. Сварка стыков в вертикальном и горизонтальном положениях.
I. Сварка стыков в вертикальном положении.
II. Сварка стыков в горизонтальном положении.

Тема. Изготовление несложных сварных конструкции.
Инструкционная карта 17. Сварка прямоугольной коробки.
I. Сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.
II. Испытание одеон на герметичность.
Инструкционная карта 18. Сварка двутавровой балки.
I. Сборка и сварка балки без применения приспособлений.
II. Сборка и сварка балки в зажимном приспособлении.

Тема. Газовая многослойная наплавка и сварка.
Инструкционная карта 19. Многослойная наплавка плоских и цилиндрических поверхностей.
I. Многослойная наплавка на пластины из низкоуглеродистой стали.
II. Многослойная наплавка на цилиндрические поверхности.
III. Наплавка валиков в потолочном положении.
Инструкционная карта 20. Многослойная газовая сварка.
I. Многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок.
II. Многослойная сварка пластин встык с Х-образной разделкой кромок.
III. Заварка отверстий и постановка заплат.

Тема. Газовая сварка кольцевых швов.
Инструкционная карта 21. Сварка труб.
I. Сборка стыков труб под сварку.
II. Сварка труб встык без скоса кромок и при различных положениях стыка в пространстве.
III. Сварка неповоротных стыков труб.

Тема. Сварка легированных сталей.
Инструкционная карта 22. Сварка хромистых и хромоникелевых сталей.
I. Наплавка отдельных валиков на пластины.
II. Сварка пластин и труб встык.
III. Испытание сварных соединений на прочность, определение размеров зоны термического влияния.

Тема. Сварка чугуна.
Инструкционная карта 23. Холодная сварка чугуна.
I. Сварка чугунных пластин встык.
II. Заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций.
Инструкционная карта 24. Горячая сварка чугуна.
I. Подготовка металла к сварке.
II. Исправление угловых (краевых) дефектов.
III. Заварка дефектов чугунного литья.
Инструкционная карта 25. Пайко-сварка чугуна.
I. Низкотемпературная пайко-сварка чугунными при садочными материалами.
II. Низкотемпературная пайко-сварка латунными припоями.
III. Пайко-сварка чугуна латунными припоями.

Тема. Сварка цветных металлов и их сплавов.
Инструкционная карта 26. Сварка меди и ее сплавов.
I. Сварка меди.
II. Сварка латуни.
III. Сварка бронзы.
Инструкционная карта 27. Сварка алюминия и его сплавов.
I. Сварка деформируемых алюминиевых сплавов.
II. Сварка литейных алюминиевых сплавов.

Тема. Газовая наплавка и пайка.
Инструкционная карта 28. Наплавка металлов.
I. Наплавка латуни на сталь
II. Наплавка твердыми сплавами
Инструкционная карта 29. Пайка металлов.
I. Высокотемпературная пайка
II. Низкотемпературная пайка.

Раздел II. Резка металлов и неметаллических материалов.

Тема. Кислородная резка металлов.

Инструкционная карта 30. Ознакомление с конструктивными особенностями резаков.
I. Резаки для кислородной резки, работающие на горючих газах.
II. Керосинорезы.
III. Вставные и машинные резаки.
Инструкционная карта 31. Правила эксплуатации газокислородных резаков.
I. Предварительные испытания нового резака.
II. Правила эксплуатации резаков.
III. Неисправности резаков и способы их устранения.
IV. Рекомендации по ремонту некоторых деталей резаков
Инструкционная карта 32. Правила эксплуатации керосинореза.
I. Подготовка к работе керосинореза.
II. Правила эксплуатации керосинореза.
Инструкционная карта 33. Технология кислородной резки металлов.
I. Разделительная ручная кислородная резка.
II. Поверхностная кислородная резка.
III. Машинная кислородная резка.
IV. Качество кислородной резки.

Читайте так же:  Жизнь богатых адвокатов

Тема. Кислородно-флюсовая резка.
Инструкционная карта 34. Правила эксплуатации аппаратуры для кислородно-флюсовой резки.
I. Ознакомление с оборудованием для резки.
II. Правила эксплуатации аппаратуры для резки.
III. Некоторые неполадки в работе установок УРХС и способы их устранения.
IV. Общие положения по технике безопасности при кислородно-флюсовой резке.
Инструкционная карта 35. Резка высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов.
I. Техника и технология разделительной резки высоколегированных сталей.
II. Особенности разделительной резки чугуна и цветных металлов.
III. Поверхностная кислородно-флюсовая резка.
Инструкционная карта 36. Резка порошково-кислородным копьем.
I. Прожигание отверстий в металле и неметаллических материалах с помощью установки УФР-5.
II. Разделительная резка материалов.

Тема. Дуговая резка.

Инструкционная карта 37. Дуговая резка угольным и металлическим электродами.
I. Прямолинейная разделительная резка.
II. Криволинейная разделительная резка графитовым и металлическим электродами.
Инструкционная карта 38. Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка.
I. Разделительная воздушно-дуговая резка.
II. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок.
III. Особенности кислородно-дуговой резки.

Тема. Плазменная резка.
Инструкционная карта 39. Аппаратура для плазменной резки (аппарат А1612).
I. Знакомство с составными частями аппарата для воздушно-плазменной резки металлов.
II. Правила эксплуатации аппаратуры.
III. Меры безопасности при эксплуатации аппаратуры.
Инструкционная карта 40. Технология плазменной резки.
I. Ручная разделительная резка.
II. Механизированная разделительная резка.
III. Показатели точности и качества резки.

Тема. Выполнение производственных работ.
Инструкционная карта 41. Комплексные работы по газоплазменной обработке материалов.
I. Комплексные производственные работы по сварке и резке изделий сложностью 2-го разряда.
II. Производственные работы по сварке и резке деталей, относящихся по сложности к работам 3-го разряда.

Приложение.
Список рекомендуемой литературы.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

В учебном пособии показаны возможности обработки (ОД) в промышленности, рассмотрены основы (материал и природа пластической деформации, кузнечно-прессовое оборудование и основные операции обработки металлов давлением). Заостренно внимание на разновидностях объемной и листовой штамповки, как наиболее широко используемых операциях ОД, причем в работе показаны не только основные операции штамповки, но и вспомогательные — разделка проката на заготовки, обрезка заусенца, термообработка и калибровка поковок. Показаны основы автоматизации объемной и листовой штамповки, а также способы совмещения операций штамповки как одно из направлений автоматизации технологических процессов. В работе, наряду с основными вариантами применения ОД, показаны перспективные варианты, в том числе, получение заготовок из порошковых материалов и пластических масс и основы этих производств. Рассмотрены вопросы локализации очагов деформирования как при изготовлении и упрочнении, так и при ремонте деталей и жестяницких работах. Приведены сведения об охране труда и технике безопасности кузнечно-штамповом производстве. В отдельный раздел вынесено проектирование и расчет заготовки с приведением необходимых справочных и стандартизированных данных, а в приложении приведен пример выполнения такой работы. Учебное пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплины «Технология конструкционных материалов», «Технология заготовительных производств», «Технологические процессы обработки пластическим деформированием», «Проектирование и производство заготовок», «Порошковая металлургия» для студентов специальности 120600 — Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов, инженерно-технических работников и специалистов, машиностроительных и других отраслей промышленности связанных с обработкой давлением.

Учебное пособие. Оператор лазерной установки. Введение в профессию.

Широкое внедрение лазерной техники в производство требует подготовки высококвалифицированных рабочих по специальности «Оператор лазерных установок».

Специальная литература, рассчитанная преимущественно на студентов старших курсов ВУЗов и инженерно-технических работников, сложна для обучения начинающего оператора, не имеющего высшего технического образования.

В данной работе в доступной и популярной форме изложены основные аспекты лазерных технологий и лазерного оборудования.

Пособие представляет собой компиляцию некоторых широко известных трудов, посвященных теоретическим основам лазерной техники и анализу физических процессов при воздействии лазерного излучения на различные материалы.

Разумеется, ничто не может заменить изучение первоисточников. Поэтому в конце приведен список не только использованной литературы, но и дополнительной.

Раздел «Лазерные технологические комплексы» составлен на основе технической документации рассматриваемого оборудования. Для более подробного изучения необходимо обратиться к соответствующим инструкциям.

Последний раздел посвящен вопросам техники безопасности при работе на лазерных технологических комплексах.

Пособие может быть использовано для подготовки техников СПО специальности «Сварочное производство» по дисциплине «Специальные методы сварки» и профессионального модуля ФГОС «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям, рабочих».

Допущено Региональным научно-методическим центром при Совете директоров ССУЗ Санкт-Петербурга и Ленинградской области в качестве учебного пособия для студентов среднего профессионального образования обучающихся по специальности 150415.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Учебное пособие по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда» подготовлено в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования программы подготовки дипломированных специалистов и научной концепцией в системе «человек — машина — среда обитания». Учебное пособие состоит из трех частей: первая часть — «Производственное освещение. Вибрация»; вторая часть — «Вредные вещества. Производственный шум»; третья часть — «Ионизирующие излучения, лазерные излучения и электромагнитные поля». В данном учебном пособии рассмотрены вопросы воздействия вредных веществ на производственную деятельность и работу человека. Приведены сведения по классификации вредных веществ и источников их образования, характеристикам шума и его воздействии на человека. Освещены методы санитарно-гигиенического нормирования вредных веществ и параметров шума в производственных помещениях, описаны мероприятия по защите от вредных веществ и борьбе с шумом на производстве. Учебное пособие предназначено для студентов очной формы обучения специальности 280102- Безопасность технологических процессов и производств.

Газовая резка металлов

Газовая резка металлов

Кислородная резка

Кислородной или газовой резкой (ранее называвшейся автогенной резкой) называется процесс разрезания металла действием струи кислорода, в которой сгорает металл, предварительно подогретый до температуры воспламенения; горение металла идет на заранее намеченной плоскости.

Для осуществления этого процесса металл нагревают газовой горелкой в месте начала разреза до температуры воспламенения в кислороде и направляют на нагретую поверхность струю кислорода. Нагретый верхний слой металла воспламеняется; выделяющееся при сгорании этого слоя тепло нагревает следующий слой, который также сгорает; струя кислорода уносит образующиеся окислы, я процесс горения распространяется на лежащие ниже слои. Таким образом, постепенно под действием струи кислорода в определенном направлении металл выжигается, и кусок его может быть разрезан. В настоящее время при помощи газовой резки можно разрезать куски стали толщиной до 2000 мм и более. Применяя газовую резку, можно также вырезать детали, имеющие сложную форму.

Требования, которым должен удовлетворять металл, подвергаемый кислородной резке. Кислородной резке можно подвергать лишь те металлы, температура воспламенения которых ниже температуры их плавления; кроме того, для возможности газовой резки необходимо, чтобы температура плавления окислов металла была ниже температуры плавления самого металла.

Так, например, температура плавления малоуглеродистой стали около 1500°, а температура воспламенения около 1350°; следовательно, такая сталь должна поддаваться газовой резке. Другой пример: температура плавления чугуна около 1200°, а температура воспламенения около 1350°; очевидно, что чугун не будет резаться газовым способом, а будет только выплавляться в месте нагрева.

Чем меньше теплопроводность металла, тем лучше при прочих равных условиях он режется газовым способом; чем больше теплоты выделяется металлом при сгорании его, тем лучше он поддается газовой резке. Так, например, железо выделяет при сгорании количество тепла, почти достаточное для нагрева соседних слоев металла и плавления окислов, а при резке, например, никеля требуется подвод большого количества тепла извне.

Подогрев металла при газовой резке происходит от резака, который, кроме струи кислорода, подает и подогревающее пламя.

Резаки. Резаками, или режущими горелками, называют горелки, применяемые при кислородной резке металла. На фиг. 354, а показано устройство головки резака с последовательно расположенными мундштуками, а на фиг. 354, б —-с концентрическими мундштуками.

При движении резака с последовательно расположенными мундштуками подогревательный мундштук идет впереди режущего. Резаки с концентрическими мундштуками могут перемещаться во всех направлениях, но дают более широкий разрез, чем первые.

На фиг. 355 показано устройство универсального резака, применяемого при резке металла толщиной от 5 до 300 мм; подрисуночные надписи вполне объясняют чертеж. Тележка служит для перемещения резака в процессе работы; она устраняет необходимость держать резак и позволяет сохранить одинаковое расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Привернутое к тележке циркульное устройство применяют в случае резки по окружности.

Горючее. При газовой резке можно применять все названные выше горючие газы, а также пары бензина, бензола, керосина.

Читайте так же:  Инструкция по заполнению формы 14

Кислород. Чем чище применяемый при газовой резке кислород, тем меньше его расходуется, тем быстрее идет процесс резки. В табл. 42 приведены данные, характеризующие влияние чистоты кислорода на расход его и скорость резки.

Влияние газовой резки на свойства металла в слоях, прилежащих к плоскости разреза. Газовая резка не оказывает существенного влияния на свойства металла вблизи плоскости разреза: отмечается лишь незначительное повышение предела прочности (на 3—8%) и незначительное уменьшение относительного удлинения (на 5—10%), глубина же зоны влияния газовой резки составляет всего 1—1,5 мм. При резке ножницами глубина зоны влияния достигает 3—4 мм; металл при этом оказывается наклепанным.

Газовая резка может сопровождаться и незначительным изменением химического состава металла у поверхности реза: отмечается небольшое выгорание кремния и в случае резки, например, ацетиленом увеличение содержания углерода, повышающее твердость у поверхности реза. Поэтому лучший результат дает резка с использованием в качестве горючего водорода. Таким образом, газовая резка не оказывает практически заметного влияния на свойства метaллa.

Процесс газовой резки

Приступая к резке, проверяют исправность резака; применительно к толщине подлежащего резке металла, в головку резака ввертывают соответствующих размеров мундштуки и устанавливают (редуктором) давление кислорода. После этого открывают ацетиленовый вентиль, приоткрывают кислородный вентиль подогревающего пламени, зажигают горючую смесь и регулируют пламя. Когда пламя будет отрегулировано, горелку устанавливают так, чтобы ось мундштука была перпендикулярна к поверхности подвергаемого резке металла, а расстояние от конца режущего сопла до этой поверхности составляло 3—6 мм. Поверхность металла нагревают до температуры воспламенения, пускают режущий кислород и начинают равномерно передвигать резак. Скорость передвижения резака определяют толщиной разрезаемого металла.

Качество резки зависит от равномерности перемещения резака и от правильного выбора скорости перемещения. При излишне медленном перемещении резака рез получается широкий, при слишком быстром перемещении металл недостаточно прогревается, и разрез получается несплошной.

Расход кислорода на 1 пог. м длины резки можно приближенно определить по эмпирической формуле

где Q — расход кислорода в л;

ð — толщина листа в мм;

а — ширина реза в мм.

В табл. 43 помещены данные, характеризующие процесс газовой резки стали в зависимости от толщины листа на 1 пог. м длины разреза. Данные, приведенные в табл. 4-3, являются средними и могут измениться в зависимости от конструкции резака.

Газовую резку применяют также для замены процесса ковки вырезкой деталей из толстых листов или болванок.

Подводная резка. Газовую резку применяют и при работах под водой. При подводной резке вода оттесняется от пламени либо продуктами горения, либо при помощи сжатого воздуха. Давление сжатого воздуха, а также горючего газа и кислорода, подаваемых в горелку, увеличивается с увеличением глубины, на которой ведется подводная резка. Подводную резку широко используют при водолазных работах ЭПРОН. В качестве горючего для подводной резки применяют главным образом водород (для больших глубин—до 40 м) и ацетилен (для меньших глубин — обычно до 15—20 м).

Машинная резка. При ручной резке качество реза не всегда однородно и удовлетворительно, так как трудно сохранить равномерность перемещения резака и постоянство расстояния его от поверхности разрезаемого металла. В виде примера дефектов ручной резки можно указать на оплавление краев поверхности разреза, глубокие борозды на ней.

Механизация процесса газовой резки улучшает качество реза и повышает производительность процесса.

Существуют полуавтоматические и автоматические машины для газовой резки. В полуавтоматах механизируется передвижение резака, а направление движению дается или вручную, или шаблонами. Полуавтоматы применяют при резке листов, вырезке из листов, для разделки шва под сварку.

В автоматах механизируется и направление движения резака.

Обработка поверхности металла методом газовой резки. Обработка поверхности металлического предмета резаком является разновидностью газовой резки металла. Этот вид обработки применяют вместо черновой обработки резном, и он может в ряде случаев заменить строгание, обточку (резка по касательной) и сверление.

При такой обработке газовая струя направляется не перпендикулярно поверхности металла, а под углом 25—30°. Самый процесс заключается в том, что поверхностный слой металла обрабатываемой детали выгорает в кислородной среде. Резаки, применяемые для этой цели, несколько отличаются от обычных резаков, в частности, имеют увеличенный размер отверстия в кислородном канале; этим достигается уменьшение скорости истечения кислородной струи.

Производительность процесса достигает 150 кг снимаемого в час металла при вполне удовлетворительном для дальнейшей обработки качестве поверхности. Расход кислорода на 1 кг снимаемого металла около 450 л.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Инструкционная карта Рубка и резка металлов.docx — Инструкционная карта «Рубка и резка металлов»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
«Седельниковский агропромышленный техникум»
Инструкционная карта
«Рубка и резка металлов»
УП.01. Подготовительно­сварочные работы
по профессии СПО 15.01.05. Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич
мастер производственного обучения

Седельниково, Омской области, 2015
Министерство образования Омской области БПОУ
«Седельниковский агропромышленный техникум»
План занятия П/О
Группа 15 Профессия Сварщик Мастер Баранов В.И.
УП.01. Подготовительно­сварочные работы.
Тема: Подготовка металла к сварке.
Тема занятия: Рубка и резка металлов.
Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений
и навыков.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала,
формирование практических умений и навыков, повторение изученного
ранее материала).
Время: 6 часов.
Цель занятия: изучение приемов закрепления деталей, нанесения
ударов, правильного рабочего положения при рубке, а также приемов
рубки, подрубания зубилом и крейцмейселем, резки металлов ручными и
рычажными ножницами.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование и усвоение приемов проведения рубки и резки металлов.
Формирование у студентов профессиональных навыков при выполнении
рубки и резки металлов.
Развивающие:
Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и
стремление его повышать;
Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации
движений.
Воспитательные:

Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного
отношения к оборудованию и инструментам;
Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;
Способствовать развитию самостоятельности студентов.
Дидактические задачи:
Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по
выполнению рубки и резки металлов.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:
иметь практический опыт:
­ выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке
уметь:
­ выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую,
опиливание металла.
В ходе занятия у студентов формируются
Профессиональные компетенции:
ПК 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке
металла к сварке.
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно­коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Литература:

Основные источники:
­Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.­ Изд. 7­е.­ Ростов н/Д : Феникс,
2010. (Начальное профессиональное образование).
­Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб.
пособие для сред. проф. образования ­ М.: ПрофОбрИздат, 2002.
Дополнительные источники.
­Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф.
образования/Б.С.Покровский, В.А.Скакун – М.: Издательский центр
«Академия», 2003.
­Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/
Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
­ Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб.
пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия»,
2006.
­ М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие –
М: ОИЦ «Академия», 2009г.
­ Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки
металлов: учебник/ В.В.Овчинников.­ М.: КНОРУС, 2010.­(Начальное
профессиональное образование).
­ А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ
«Академия», 2010г
­В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и
материалы: плиты для рубки (наковальни), параллельные тиски с
защитной сеткой или экраном, слесарные молотки массой 500. 600 г,
зубила слесарные, линейки измерительные металлические, чертилки,
кернеры, шаблоны, ножницы ручные, ножницы рычажные, полосы,
прутки, мел, масло машинное, брезентовые рукавицы, защитные очки.
Техника безопасности
При работе пользоваться только исправным инструментам.
Для предохранения рук учащихся от повреждений (в начальном периоде
1.
2.
обучения) на зубило должна быть надета предохранительная резиновая, а на
руку — защитный щиток.
3. При рубке пользоваться предохранительными щитками.
4. Надежно крепить заготовки в тисках.

Читайте так же:  Требования пожарной безопасности вс рф

5.Не удалять стружку с обрубленной поверхности и плиты руками; во
избежание ранения рук пользоваться щетками.
Инструкционная карта
Упражнение 1. Рубка полосового металла в тисках.
Прежде всего необходимо установить высоту тисков по росту
работающего. При работе на параллельных тисках согнутую в локте левую
руку поставить на губку тисков таким образом, чтобы концы выпрямленных
пальцев этой руки касались подбородка. Закрепить заготовку в тисках, при
этом риска разметки должна находиться точно на уровне губок тисков, а
часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше их уровня.
Рабочий должен принять правильное положение: встать устойчиво
вполоборота к тискам. Левую ногу выставить на полшага вперед, а правую,
которая служит опорой, слегка отставить назад, раздвинув ступни под углом
примерно 35°. Взять молоток в правую руку, а зубило в левую и установить
его под углом 30° по отношению к срубаемой плоскости (рис. 1).
Рис. 1. Рубка полосового металла в тисках.
Зубило следует держать за среднюю часть, т. е. на расстоянии 20. 25 мм от
конца ударной части. Рубку выполнять локтевыми ударами, соблюдая при
этом следующие правила:
■ зубило держать свободно, слегка расслабив пальцы;
■ рубку осуществлять серединой лезвия зубила;
■ выдерживать правильное положение зубила относительно заготовки;
■ после каждого удара передвигать зубило справа налево;
■ заканчивать рубку кистевыми ударами.
Обрубленная кромка может получиться криволинейной вследствие
слабого зажатия детали в тисках. Причиной «рваной» кромки детали может
быть выполнение рубки слишком сильными ударами или тупым зубилом.

Упражнение 2. Рубка полосового (листового) металла на плите.
При рубке полосового металла на плите (наковальне) необходимо учитывать
следующие требования:
■ разрубание листового материала по прямой линии производить от дальней
кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по
разметочной линии;
■ при рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось
приблизительно посередине плиты;
■ при вырубании из листового материала заготовки с криволинейным
профилем оставлять припуск 1,0. 1,5 мм для последующей обработки его
опиливанием (рис. 2).
Рис. 2. Вырубание из листового металла заготовки с криволинейным профилем.
Упражнение 3. Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности.
Закрепить заготовку в тисках прочно без перекоса таким образом, чтобы
она на 5. 10 мм располагалась выше тисков. Разметить
и закернить канавки. Срубить зубилом фаски (скосы) на переднем и заднем
ребрах заготовки. Крейцмейселем прорубить канавки глубиной 1,5. 2,О мм
на всю длину заготовки, регулируя толщину стружки его наклоном (рис. 3).

Рис. 3. Срубание
широкой плоской поверхности.
слоя металла на
Рубку выполнять локтевыми ударами и только остро заточенным
крейцмейселем. Заканчивать прорубание канавок с обратной стороны
заготовки кистевыми ударами.
Срубить зубилом выступы на поверхности заготовки. Рубку выполнять
плечевыми ударами «елочкой». Заканчивать срубание выступа с обратной
стороны заготовки локтевыми ударами, чтобы избежать откалывания ее ребра.
После срубания всех выступов заготовки проверить плоскостность
поверхности и устранить оставшиеся неровности.
Упражнение считается выполненным, если на обработанной поверхности
заготовки отсутствуют грубые завалы и зарубы, образующиеся вследствие
неправильной установки зубила в процессе рубки, использование тупого
зубила, неравномерной силы ударов молотком по зубилу, а также сколы на
кромке, являющиеся следствием наличия необрубленных фасок на заготовке.
Упражнение 4. Резание металла ножовкой.
Выбрать ножовочное полотно, соответствующее разрезаемому материалу.
Отвернуть натяжной винт 6 цельного ножовочного станка (рис. 4) так, чтобы
средняя часть подвижной головки 5 вышла из втулки (хомутика) на 12. 15
мм.

Рис. 4. Использование для резки металла цельного ножовочного станка:
1­ станок; 2­ рукоятка; 3­ неподвижная головка; 4­ ножовочное полотно; 5­
подвижная головка; 6­ натяжной винт.
Вставить ножовочное полотно 4 в прорезь задней неподвижной головки 3
таким образом, чтобы его зубья были направлены от рукоятки 2, и
зафиксировать штифтом.
Продвинуть передний край ножовочного полотна в прорезь подвижной
головки 5 и вставить фиксирующий штифт.
Натянуть полотно вращением натяжного винта 6. Степень натяжения
проверить легким нажатием пальца на полотно сбоку: натяжение достаточное,
если полотно при этом не прогибается.
Установить высоту тисков по росту, правая рука с ножовкой,
установленная на губки тисков (в исходное положение), должна быть согнута
в локте под прямым углом (рис. 5).
Рис. 5. Рабочая поза при резании металла ножовкой.
Принять следующую рабочую позу:
■ встать перед тисками свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к
губкам тисков или к оси разрезаемого предмета;
■ развернуть корпус влево под углом 45° к тискам;
■ левую ногу несколько выставить вперед (примерно по линии
разрезаемого предмета), сделав на нее упор;
■ правая нога должна быть повернута по отношению к левой ноге на угол
60. 70°, при этом расстояние между пятками должно быть 200. 300 мм.
Положение рук (хватка) работающего ножовкой следующее:
■ рукоятку ножовки захватить пальцами правой руки (большой палец лежит
на рукоятке, а остальные пальцы поддерживают ее снизу), а конец ручки

упереть в ладонь (рис. 6, а). При этом не следует вытягивать указательный
палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, так как тогда конец ее
будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки;
■ рамку ножовки держать левой рукой, охватывая четырьмя пальцами и
барашек, и натяжной болт, а не только рамку (рис. 6, б). В противном
случае будет тяжело устранить покачивание ножовки во время работы.
Отметить мелом место резания со всех сторон заготовки. Закрепить заготовку
в тисках таким образом, чтобы линия отреза находилась слева в 5. 20 мм от
губок тисков.
Рис. 6. Положение рук рабочего при резании ножовкой:
а­ положение правой руки; б­ положение левой руки.
Резание производить, соблюдая следующие правила:
■ в начале резания ножовку немного отклонять от себя;
■ во время работы ножовочное полотно должно находиться в го­
ризонтальном положении;
■ в работе должно участвовать не менее 3/4 длины ножовочного полотна;
■ делать 40. 50 рабочих движений в минуту;
■ нажимать на ножовку легко и только при движении вперед;
■ заканчивая резание, ослабить нажатие на ножовку и поддержать
отрезаемую часть рукой.
При резании металла ножовкой возможны следующие дефекты:
■ перекос места реза из­за слабого натяжения полотна;
■ выкрашивание зубьев вследствие неправильного подбора или дефекта
полотна;

■ поломка полотна вследствие сильного нажатия на ножовку или
неравномерного движения ее при резании, а также из­за слабого натяжения
или перетянутости полотна.
Упражнение 5. Резание металла ручными ножницами.
Разметить заготовку. Выбрать ножницы (правые или левые рис. 7) с учетом
того, что при резании ножницы не должны закрывать линию реза (т.е.
разметочная линия должна быть видна).
Взять ножницы в правую руку, положив большой палец на верхнюю ручку.
Левой рукой (в рукавице) поддерживать лист и направлять его при
передвижении по линии реза во избежание образования заусенцев (рис. 8). Во
время работы следить за тем, чтобы лезвия не сходились полностью, так как
это приводит к
металла
при
ножниц.
разрыву
сжатии ручек

Рис. 7. Ручные ножницы прямые правые (а0, прямые левые (б).

Рис. 8. Положение пальцев на ручке при резании ножницами:
а­ прямыми, б­ правыми, в­ левыми, г­ зажатыми в стуловые тиски;
1­ тиски, 2­ ручки ножниц, 3­ разрезаемый лист, 4­ лезвия ножниц.
При резании металла ручными ножницами возможны следующие дефекты:
■ смятие листового материала вследствие ослабления шарнира ножниц или
их затупления;
■ надрывы листового материала вследствие несоблюдения правил резания
(полное схождение лезвий ножниц во время работы).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие дефекты возникают при слабом закреплении заготовки в тисках?
1. В каком положении должны находиться руки во избежание травм в процессе
работы с ножовкой?

2. В каких случаях и для чего перед началом рубки на кромках деталей
4. Как правильно установить высоту тисков при резке металла?
5. Каковы причины смятия листового металла при резке его ручными
выполняются фаски?
ножницами?

Учебные пособия по резке металла