Патент на шпатлевку

Уникальная шпаклевка

Отделка фасадов, оклеивание стен обоями, укладка плитки. Стоп! Перед тем как приступать к отделочным работам, необходимо подготовить для этого поверхность: выровнять, заделать трещины, дыры и т. д. И здесь Вам понадобится шпатлевка.

Шпатлевка – это густая пластичная масса, в состав которой входят различные наполнители: основа, вяжущие вещества и т. д. Этот раствор наносится на ту поверхность, которую необходимо выровнять. После затвердевания шпатлевки можно приступать непосредственно к отделочным работам.

Важно отметить и то, что поверхность, обработанная шпатлевкой, легко шлифуется с помощью пемзы или шкурки. Поэтому можно добиться практически идеальной гладкости стены, пола, потолка или фасада, если в этом есть необходимость.

Шпаклевка – это целая группа различных смесей, каждая из которых характеризуется спецификой состава и сферы применения. В зависимости от способа нанесения различают предварительные и финишные шпатлевки.

Предварительные шпатлевки предназначены для выравнивая больших щелей и трещин и наносятся на поверхность слоем в 1-2,5 см. Финишные шпатлевки устраняют мельчайшие дефекты поверхности, покрытой предварительной шпатлевкой.

Кроме того, шпатлевки можно классифицировать в зависимости от их назначения. Различают:

  • шпатлевку для заделывания трещин, щелей, дыр;
  • шпатлевки для выравнивания поверхностей разного характера. Так, существуют шпатлевки для бетонных поверхностей, гипсокартона, штукатурки и т. д.;
  • фасадные шпатлевки;
  • влагостойкие шпатлевки;
  • декоративные шпатлевки.

Безусловно, можно купить универсальный состав, такой товар в большом ассортименте представлен в магазинах. Однако грамотнее выбирать шпатлевки, предназначенные для определенных видов работы. В этом случае результат выравнивания поверхностей и заделывания трещин будет значительно выше.

Например, шпатлевки, предназначенные для наружных работ, содержат наполнитель, повышающий морозостойкость состава, препятствующий растрескиванию поверхности из-за перепадов температур, влажности, сильного ветра. Такими качествами не смогут похвастаться универсальные шпатлевочные смеси.

Как работать со шпатлевкой?

Безусловно, работа с каждым из видов шпатлевки имеет свои особенности. Однако есть несколько общих правил по нанесению шпатлевочного состава на поверхность.

Шпатлевка должна быть не слишком густой – такой, чтобы ее легко можно было размешать, но при нанесении на вертикальную поверхность она хорошо держалась.
Наносят шпатлевку обычно вручную, с помощью шпателя. Делают это так: кладут на поверхность приготовленный состав, затем разравнивают шпателем, дают высохнуть. Далее, если это необходимо, наносят еще один слой шпатлевки.
После шпатлевки рекомендуется отшлифовать поверхность. Если стена предназначена для окраски, оклеивания тонкими обоями и т. д., то в этом случае шлифовка просто необходима. Эту работу можно делать как до, так и после высыхания нанесенного состава. Все зависит от особенностей шпатлевки, с которой Вы работаете. Если это возможно, то рекомендуется шпатлевать поверхность по грунтовке. В этом случае, с одной стороны, работать со шпатлевкой проще: она отлично ложится на стену, потолок и т. д. И, с другой стороны, происходит экономия материала, так как шпатлевка наносится более тонким слоем.

Безусловно, мастерство человека, выполняющего шпатлевку, во многом обуславливает конечный результат работы. Однако многое зависит и от качества самой смеси.

Компания «МастерОК» предлагает Вам впечатляющий ассортимент шпатлевок, среди которых как универсальные составы, так и те, что предназначены для проведения конкретных видов работ.

Особое внимание рекомендуем обратить на шпатлевку «Прима Кварц», предлагаемую «МастерОК». Она принципиально отличается от всех подобных смесей, представленных на рынке. Все дело в том, что вяжущим средством шпатлевок «МастерОК» является не гипс, известь или мел, которые долгое время являлись основным элементом таких составов, а маршалит.

Маршалит еще называют кварцем пылевидным. Шпатлевка на основе этого вещества по многим параметрам превосходит подобные смеси, в состав которых входит другой наполнитель.

Шпаклевка «Прима Кварц» на основе маршалита от «МастерОК»

  • Устойчива к химическому, температурному, атмосферному воздействию.
  • Обладает высокой прочностью.
  • Обеспечивает идеально ровную поверхность, отделку шпатлевкой «Прима Кварц» можно проводить даже без предварительной шлифовки.
  • Надежно заделывает трещины, неровности, дыры.
  • Легко наносится на поверхность и быстро затвердевает.
  • Совместима со всеми видами красок и другими отделочными материалами.
  • Является универсальной, так как отлично подходит для финишной отделки фасадов, всех видов внутренних шпаклевочных работ.

Шпатлевка «Прима Кварц», предлагаемая компанией «МастерОК», не имеет аналогов. Мы можем говорить это со всей уверенностью, так как нам принадлежит патент на производство шпатлевки на основе маршалита.

Наша компания выпускает шпатлевку «Прима Кварц» с 2003 года. За это время многие строительные компании и люди, выполняющие самостоятельно ремонт своей квартиры, успели оценить качество предлагаемой нами продукции. Опыт показывает, что те, кто хотя бы раз работал со шпатлевкой на основе маршалита, отказываются от других выравнивающих составов навсегда.

Компания «МастерОК»: мы гарантируем высочайшее качество любой продукции, покупаемой у нас.

Использование: изобретение относится к шпатлевкам, предназначенным для выравнивания поверхностей деталей машин из металла, а также изделий из дерева, пластмассы и других материалов. Сущность изобретения: шпатлевка для выравнивания поверхности содержит эпоксидную диановую смолу 100 мас.ч. дибутилфталат 10-20 мас.ч., полиэтиленполиамин 10-15 мас.ч., графит 30-70 мас. ч. , тальк 30-70 мас.ч. Характеристика свойств: шпаклевку можно наносить толстым слоем, сушку ее производят в нормальных условиях в течение 3-8 ч. 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2028344

Изобретение относится к составам шпатлевок, предназначенных для выравнивания поверхностей деталей машин из металла, а также изделий из дерева, пластмассы и других материалов.

Известна композиция из жидкой эпоксидной смолы, наполнителя — угля, графита, кремнезема, кварцевой муки, мрамора, алюминиевой пудры и отвердителя.

Композицию используют в качестве шпатлевки для устранения поверхностных дефектов металлических изделий [1].

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шпатлевка для восстановления деталей машин, включающая, мас.ч.: эпоксидная диановая смола ЭД-6-100; дибутилфталат 20; отвердитель — полиэтиленполиамин 11,9; графит 20; железный порошок 150 [2].

Технический результат от использования шпаклевки заключается в возможности нанесения шпатлевки толстым слоем и сушка ее в нормальных условиях.

Это достигается тем, что шпатлевка для выравнивания поверхности, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, полиэтиленполиамин и графит, содержит дополнительно тальк при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Эпоксидная диановая смола 100 Дибутилфталат 10-20 Полиэтиленполиамин 10-15 Графит 30-70 Тальк 30-70
Для экспериментальной проверки состава шпатлевки были приготовлены и испытаны следующие смеси.

П р и м е р 1 (см. таблицу). Состав А — сухой наполнитель (тальк — 50 мас.ч. ,графит — 50 мас.ч.).

Состав В — эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (15 мас.ч.).

Состав С — смешивают состав А и Б до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин — 12 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

П р и м е р 2 (см. таблицу). Состав А — сухой наполнитель (тальк — 30 мас.ч., графит — 70 мас.ч.).

Состав В — эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (10 мас.ч.).

Состав С — смешивают составы А и В до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин — 10 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

П р и м е р 3 (см. таблицу). Состав А — сухой наполнитель (тальк — 70 мас.ч., графит — 30 мас.ч.).

Состав В — эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (20 мас.ч.). Состав С — смешивают составы А и В до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин 15 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

Составы В, А и С можно готовить заранее.

Преимущества предлагаемой эпоксидной шпатлевки:
незначительная усадка; равномерное твердение по всему объему независимо от толщины нанесенного слоя; хорошая адгезия по всем материалам, не имеющим жирного или эластичного глянцевого (полимерного) покрытия; хорошо обрабатывается режущим и абразивным инструментом.

Зашпатлеванную поверхность можно обрабатывать любым режущим инструментом (рубанок, стамеска, напильник, пила и т.д.), а также шлифовальными шкурками любой зернистости, как на сухую, так и с водой.

Читайте так же:  Взятки в удмуртии

На сухую прошпатлеванную и зачищенную поверхность хорошо ложатся лакокрасочные покрытия.

Предлагаемую шпатлевку можно применять при ремонте кузовов легковых и грузовых автомобилей, а также при изготовлении и ремонте в модельном производстве литейной оснастки (деревянной, металлической и пластмассовой).

Шпатлевкой можно исправить мелкие дефекты на чугунных изделиях, прошедших окончательную обработку, без ухудшения их внешнего вида.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ШПАТЛЕВКА для выравнивания поверхности, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, полиэтиленполиамин и графит, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно тальк при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола — 100
Дибутилфталат — 10 — 20
Полиэтиленполиамин — 10 — 15
Графит — 30 — 70
Тальк — 30 — 70

антикоррозионная шпатлевка

Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для устранения дефектов и защиты от влаги загрунтованных или незагрунтованных металлических или неметаллических поверхностей. Шпатлевочная паста состоит из пигмента-наполнителя, в качестве которого используют алюминиевую пудру в количестве 10-20 мас.%, в качестве загустителя вводят высокодисперсный порошок цинка в количестве 20 — 30 мас.% от массы шпатлевочной пасты, в качестве этилсиликатного связующего используют следующий состав, мас.%: этилсиликат 11,5-12,7, поливинилбутираль 5,5-7,7, ортофосфорная кислота (73%) 0,15-0,45, спирт этиловый 72,1-76,5, вода остальное. Шпатлевка характеризуется повышенными адгезионными и прочностными свойствами, устойчива к растрескиванию, пригодна для устранения мелких, и крупных дефектов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2186811

Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для устранения дефектов и защиты от влаги загрунтованных или незагрунтованных металлических или неметаллических поверхностей, и может быть использовано для выравнивания мелких и грубых повреждений преимущественно металлической поверхности материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Известна шпатлевка для выравнивания кузовов автомобилей, включающая ненасыщенную полиэфирмалеинофталатную смолу, мономер растворитель — стирол, инициатор — пероксид бензоила, ускоритель — диметиланилин, пигмент — свинцовый сурик и оксид цинка, наполнитель — аэросил и тальк, стиролсодержащий термоэластопласт, парафин и пластификатор — дибутилфталат (патент RU 2016029, МПК С 09 D 5/34, 167/06, 1994 г.).

Известная шпатлевка сложна в изготовлении, экологически опасна и не обеспечивает антикоррозионной стойкости при эксплуатации транспортного средства.

Известны одноупаковочные шпатлевки для исправления дефектов металлической и деревянной поверхности, включающие смесь пигментов и наполнителей в среде алкидностирольного лака (марки МС-006), в среде поливинилхлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора (марки ХВ 004), в среде пентафталевого лака с добавлением органических растворителей (марки ПФ-002). [ГОСТ 10277-90 «Шпатлевки»].

Широко известны двухупаковочные шпатлевки, применяемые для металлических и неметаллических поверхностей на основе эпоксидного пленкообразователя, которые позволяют устранить дефекты и обеспечить защиту от влаги. Эпоксидные шпатлевки представляют собой компактно поставляемые шпатлевочную пасту, представляющую собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях, и функциональной добавки — отвердителя. [ГОСТ 28379-89 «Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020]. В качестве наполнителя используют материалы неорганической группы — мел, тальк, слюду, аэросил, базальтовую пыль в количестве до 40 мас.%, в качестве пигментов используют известные неорганические пигменты в количестве до 10 мас.%.

Известные шпатлевки не обеспечивают антикоррозионную защиту металлических поверхностей, являются токсичными и пожароопасными, характеризуются невысокими адгезионными свойствами, при эксплуатации растрескиваются, образуя трещины, обладают недостаточно высокими показателями стабильности и требуют дополнительной механической обработки перед нанесением грунтовочного или покрывного слоя.

Задачей изобретения является создание стабильной облегченной шпатлевочной пасты с улучшенными адгезионными свойствами, пригодной для устранения крупных и мелких дефектов, позволяющей предохранять обрабатываемую поверхность от коррозионных разрушений.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая шпатлевка состоит из шпатлевочной пасты, включающей пигмент-наполнитель и связующее, и функциональной добавки — загустителя, при этом в качестве пигмента-наполнителя используют алюминиевую пудру, в качестве связующего используют этилсиликатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10 — 20
Этилсиликатное связующее — Остальное
а в качестве загустителя используют высокодисперсный порошок цинка в количестве 20-30 мас.% от массы шпатлевки.

Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 11,5 — 12,7
Поливинилбутираль — 5,5 — 7,7
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,15 — 0,45
Спирт этиловый — 72,1 — 76,5
Вода — Остальное
В качестве высокодисперсного порошка цинка используют промышленно выпускаемый порошок марки ПЦВД (порошок цинковый высокодисперсный), получаемый испарением металлического цинка в атмосфере нейтрального газа (атмосфера инертных газов или азота) с последующей его конденсацией. Высокодисперсный порошок цинка имеет частицы сферической формы со следующим гранулометрическим составом: частиц фракции 4-12 мкм — не менее 55 мас.%, частиц фракции более 20 мкм — не более 15 мас.%. Удельная поверхность более 0,15 м 2 /г.

Этилсиликатное связующее выпускается в промышленном масштабе по ТУ 6-10-1468-79 или ТУ 2311-019-12288779-99.

В качестве алюминиевой пудры могут быть использованы выпускаемые промышленностью алюминиевые пудры, например пудра алюминиевая пигментная ПАП-1, ПАП-2 по ГОСТ 5494.

Сравнение предлагаемой шпатлевки с известной позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна», т.к. предлагаемая композиция содержит новый для шпатлевочных паст состав, алюминийнаполненную пасту на силоксановой основе при заявляемом соотношении компонентов. Шпатлевка содержит вышеназванную шпатлевочную пасту и загуститель — высокодисперсный порошок цинка в указанном количестве.

Алюминиевая пудра и высокодисперсный порошок цинка широко используются в различных лакокрасочных композициях. В заявляемых композициях они использованы по новому назначению и выполняют новую функцию — алюминиевая пудра использована как активный наполнитель, а высокодисперсный порошок цинка в качестве загустителя, позволяющего химически структурировать получаемую композицию. Заявляемый качественный и количественный состав обеспечивает новые свойства шпатлевочной пасты и шпатлевки на ее основе — высокие антикоррозионные показатели, возможность обрабатывать вертикальные неглубокие дефекты, сохраняя хорошие показатели физико-механических характеристик. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемая шпатлевка может быть изготовлена из известных в промышленности материалов, на известном оборудовании. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».

Механизм формирования структуры шпатлевочной пасты обеспечивается свойствами этилсиликатного связующего, а также свойствами и формой частиц порошка цинка и алюминиевой пудры. При внесении в этилсиликатное связующее алюминиевой пудры образуется устойчивая коллоидная структура, представляющая собой взаимодействующие друг с другом мицеллы, образованные частицами алюминия, заключенными в этилсиликатную оболочку. Дополнительное структурирование системы происходит за счет химической реакции полисилоксанов, содержащих реакционно-способные ОН-группы с металлическим алюминием. Кроме того, развитая поверхность алюминиевого порошка обеспечивает возможность относительно невысокого его содержания в шпатлевочной пасте для обеспечения требуемой вязкости (низкой текучести) при заявляемом соотношении компонентов. Вводимый перед нанесением в шпатлевочную пасту высокодисперсный цинковый порошок вписывается в коллоидную систему алюминиевой пасты в виде мицелл, содержащих в качестве ядра цинковые частицы. Разные формы мицелл с цинковыми и алюминиевыми ядрами (шарообразная и чешуйчатая соответственно) обеспечивают плотную их упаковку. Кроме того, цинковый порошок в присутствии катализатора процесса, за счет влаги, содержащейся на поверхности и в воздухе, ускоряет процесс отверждения пленки. Металлическая природа пигментов, а следовательно, химическая связь посредством цепочек полисилоксанов с поверхностью металла обеспечивает образование прочного цинк-алюминий-железо-силиканого слоя, имеющего хорошую адгезию к металлической поверхности и стойкого к воздействию воды и растворителей. Получаемые свойства шпатлевочной пасты и шпатлевки на ее основе обеспечивают возможность устранения как небольших вертикальных дефектов, а также дефектов с острыми краями. Получаемая шпатлевка имеет консистенцию пасты, которая легко наносится шпателем или кистью непосредственно в дефект с последующим удалением излишков шпатлевки шпателем. Получаемый шпатлевочный слой характеризуется высокой адгезией к обрабатываемой поверхности, низкой усадкой, оптимальной эластичностью, устойчивостью к растрескиванию и образованию трещин в процессе эксплуатации, антикоррозионной стойкостью. После высыхания заявляемой шпатлевки получаемая поверхность имеет шероховатый характер, легко шлифуется без воды, пригодна для выправок поверхности металла. Шпатлевка характеризуется повышенной теплостойкостью, т. е. может быть применена для объектов с температурой эксплуатации не выше 150 o С.

Заявляемую шпатлевку получают следующим образом.

Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД в количестве 20-30 мас.% вносят в алюминийнаполненную пасту, содержащую 10-20 мас.% алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 и этилсиликатное связующее — остальное, следующего состава, мас.%:
Этилсиликат — 11,5 — 12,7
Поливинилбутираль — 5,5 — 7,7
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,15 — 0,45
Спирт этиловый — 72,1 — 76,5
Вода — Остальное
Получаемую композицию тщательно перемешивают до образования однородной пасты. Полученная шпатлевочная паста имеет длительный срок хранения, а шпатлевочная паста имеет ограниченную дееспособность, т.е. ее рекомендуется использовать в течение одной смены (8 часов). Шпатлевку наносят шпателем, наливом. Шпатлевка может быть использована при необходимости как грунтовка, в этом случае возможно нанесение пневматическим распылением при разбавлении шпатлевки до рабочей вязкости этиловым спиртом или растворителем 648.

Читайте так же:  Спор между поколениями

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.

Пример 1 (по изобретению)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 10 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 20 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 20
Этилсиликатное связующее — 70
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 11,5
Поливинилбутираль — 5,5
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,15
Спирт этиловый — 72,1
Вода — 10,75
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 2 (по изобретению)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 20 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 30 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 20
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 30
Этилсиликатное связующее — 50
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,7
Поливинилбутираль — 7,7
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,45
Спирт этиловый — 76,5
Вода — 2,65
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использоанием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 3 (по изобретению)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 15 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 25 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 15
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 25
Этилсиликатное связующее — 60
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,30
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,70
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 4 (по изобретению)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 10 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 30 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 30
Этилсиликатное связующее — 60
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,30
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,70
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 5 (по изобретению)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 20 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 20 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 20
Этилсиликатное связующее — 60
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,30
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,70
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 6 (контрольный)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 5 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 25 мас.% цинкового порошка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 5
Высокодисперсный цинковый порошок марки ПЦВД — 25
Этилсиликатное связующее — 70
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,3
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,7
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 7 (контрольный)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 30 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 25 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 30
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 25
Этилсиликатное связующее — 45
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,3
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,7
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 8 (контрольный)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 10 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 15 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 15
Этилсиликатное связующее — 75
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,30
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,70
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 9 (контрольный)
В этилсиликатное связующее вводят при постоянном перемешивании в естественных условиях алюминиевую пудру в количестве 20 мас.% от массы шпатлевки. Перед применением постепенно вводят 35 мас.% высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВД, тщательно перемешивают, перед нанесением выдерживают в течение 20-30 мин. Шпатлевка имеет следующий состав, мас.%:
Алюминиевая пудра — 20
Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД — 35
Этилсиликатное связующее — 45
Этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 12,1
Поливинилбутираль — 6,6
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,30
Спирт этиловый — 74,3
Вода — 6,70
Для определения характеристик шпатлевки ее наносят шпателем в один слой с использованием трафарета. Полученную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Пример 10 (прототип)
Шпатлевка ЭП-0010 на основе эпоксидного связующего. Эпоксидную шпатлевку испытывали по ГОСТ 10277-90. Данные приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование композиции заявляемого состава позволяет получить шпатлевку с улучшенными показателями. При введении в шпатлевочную пасту алюминиевой пудры менее заявляемого количества не обеспечивается получение необходимой структуры, при нанесении шпатлевка стекает с вертикальной поверхности, образуется тонкий слой, при высыхании могут появляться дыры, повышается усадка. При введении в заявляемую композицию алюминиевой пудры более заявляемого количества образуется густая паста, которая характеризуется невысокой адгезией к поверхности и трудностями в нанесении на поверхность. При введение в шпатлевочную пасту высокодисперсного порошка цинка менее заявляемого количества не обеспечивается требуемого ее загущения, что затрудняет получение сплошного слоя и, кроме того, не обеспечивается протекторный механизм антикоррозионной защиты. При введении высокодисперсного порошка цинка более заявляемого количества значительно увеличивается скорость отверждения, что затрудняет процесс нанесения шпатлевки, уменьшаются адгезионные свойства, шпатлевка проваливается в дефекты.

Заявляемая шпатлевка обладает хорошими прочностными свойствами. Ее использование позволяет осуществить качественное устранение как вертикальных дефектов металлической поверхности, так и других дефектов поверхности, например мелких с размером менее 2 мм, имеющих рваные края. Шпатлевка имеет низкую усадку, не дает трещин при высыхании, обладает оптимальной эластичностью, имеет высокую адгезию к поверхности и прочность к растрескиванию в процессе эксплуатации. Коррозионная стойкость в условиях повышенной агрессивности увеличивается на 5-7 лет.

Читайте так же:  Минимальное пособие по уходу 2019

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Антикоррозионная шпатлевка, состоящая из шпатлевочной пасты и функциональной добавки — загустителя, при этом шпатлевочная паста состоит из пигмента-наполнителя и связующего, отличающаяся тем, что шпатлевочная паста в качестве пигмента-наполнителя содержит алюминиевую пудру, в качестве связующего содержит этилсиликатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра — 10-20
Этилсиликатное связующее — Остальное
при этом в качестве загустителя используют высокодисперсный порошок цинка, получаемый испарением металлического цинка в атмосфере инертных газов или азота с последующей его конденсацией, в количестве 20-30 мас.% от массы шпатлевки.

2. Антикоррозионная шпатлевка по п.1, отличающаяся тем, что этилсиликатное связующее содержит, мас.%:
Этилсиликат — 11,5-12,7
Поливинилбутираль — 5,5-7,7
Ортофосфорная кислота (73%) — 0,15-0,45
Спирт этиловый — 72,1-76,5
Вода — Остальное
3. Антикоррозионная шпатлевка по п.1, отличающаяся тем, что высокодисперсный порошок цинка имеет гранулометрический состав: частицы фракции 4-12 мкм не менее 55 мас.%, частицы фракции более 20 мкм не более 15 мас.%.

Номер патента: 1521750

,Я 01521 51 9 Р 53 ОБРЕТЕНИЯ обрабатыварцей пром быть использовано п сортной фанеры. Иэо повысить прочность изгибе, стойкость к зить водопоглощение неры за счет исполь клеящая фенолформал пропиточная фе смола 98-103, к а 9,8-10,2, алеб иции состава, ма древесная мука 32 мас.ч. 2 табл(57) Изобретени оситс ре ю шпатлевку перем2-3 мин,атем шпатлевку на ста поверхности ю, лнбо специал анком типа ноже Изобретение относится к деревобрабатывающей промышленности и може ыть использовано при отделке низкоортной фанеры.Цель изобретения — повышени шивают в течеят на дефектнеры либо е ме ручну щ ст е прочстойным шпатлевоч ого или ролик ности при статическом изгибе, кости к истиранию и снижение водопоглощения облицованной фанеры.Порядок приготовления шпатлевки следующий.В емкость с мешалкой загружают связующее (смеси пропиточной и клеящей фенолформальдегидных смол) и пластификатор (107-ный водный раст» вор Карбоксиметилцеллюлозы, который готовят за 12-24 ч до начала приготовления шпатлевки), Затем вводят о 1- вердитель (123-ный водный раствор бихромата калия, который растворяют в воде при 50-60 С).При перемешивании добавля дые наполнители в следующем тальк, алебастр, древесная м вого. После чего кладывают феноль дят ламинировани лении 1,8-2,0 МПВ табл. 1 дана В качеств используют след формальдегидная СФЖ(ГОСТ мальдегидная см СФП (СТП 600-35 тилцеллюлоза (Т калия (ГОСТ 422 13145-67), алсбдревесная мука ют тверпорядке; ука, ГоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(56) Куликов В.А. Производствры, М.; Лесная промьппленностьс 336 ьппленности и может ри отделке низко- бретение позволяет при статическом истиранию и сниоблицованной фаэования, мас.ч.: ьдегидная смола нолформальдегид- арбоксиметилцеллюастра 60-65, в комс.ч.: тальк 150- 35-50, вода 90,84 ее поверхность наую пленку и произвоопри 130-140 С, давв течение 6-8 мин. рецептура шпатлевкиомпонентов шпатлевки ующие вещества фенол смола клеящая марки 20907-75), фенолфорола пропиточная марки -11-84), карбоксиме- У 1011 в 1-67),бихрома 0-75), тальк (ГОСТ астр (ГОСТ 125-79),1521750 В табл.2 представлены данные поФизико-механическим свойствам. карбоксилметилцеллюлозу и алебаср при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Клеящая фенолформальдегидная смола 100Пропиточная фенолформальдегиднаясмолаКарбоксиметилцел»люлоза.Бихромат калияТалькАлебастрДревесная мукаВода Формула изобретенияШнатлевкаь включающая синтетичес-кую смолу, древесную муку, тальк, отвердитель и воду, о т л и ч а ю — щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе, стойкости к истиранию и снижения водопоглощения облицованной фанеры, она содержит в качестве смолы смесь клеящей и пропиточной фенолформальдегидных смол, в качестве отвердителя — бихромат калий и дополнительно 98-102 9,8-10,2Оь 36-048150-18060-6535-5090,84-95,32 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,ч., в составах по примерам Компонент 1 2 3 4 5 100 100 100100 100 98 102 100 100 100 10 10036 042180 165 60 62,5 35 4292,64 93,0 9,80,4216562,5.4295,32 10,20,4216562,54290,84 10 0,48 165 65 50 93,52Таблица 2 ВодопоглоПределпрочностипри статическомизгибе,ИПа Адгезия к древесине (ГОСТ6806-,73),Ж Твердость по Бринеллю, кг/ммЖизнеспо- Способ- Адгезияспобностьь ность к к пленкеч шлифова- (ГОСТнию 14614-79) Пример щениеза 24 ч,Е УдовлетворительУдовлетворительная ная 3,20 6-7 3,90 6-8 3,00 10-12 3, 15 8-10 85-95 80-85 85-92 ,80-82 и и и и 100 90 90 100 и и и и 8 6 9 7 2 3 4 5 ИзвестНе удов- летвори- тельная ная шпат- левка 2,70 18-20 65-70 70 и Фенолформальдегидная клеящая смолаФенолформальдегидная пропиточная смола КарбоксиметилцеллюлозаБихромат калия ТалькАлебастрДревесная мука Вода 3,25 6-8 90-96

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ФАНЕРНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «НАУЧФАНПРОМ»

БАБАЕВА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА, МИРОШНИЧЕНКО СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЩЕРБАКОВА ТАТЬЯНА АЛЬФРЕДОВНА

Способ получения клеящей мочевино-формальдегидной смолы и его вариант

Номер патента: 887582

. смолы смешиванием мочевины и нейтрализованного растворомедкого натра формалина с последующейконденсацией на первой стадии при рН6-6,5 и 90-92 С в течение 30 мин, ина второй стадии — при рН 4,2-4,5 втечение 20-30 мин с дальнейшей нейтрализацией смолы до рН 6,7-7,0,третьей стадии — год вакуумом прирН 6,7-7,0, 65-70 С до содержания сухого остатка в смоле 60-68, четвертой стадии — доконденсацией смолы смочевиной, стадию деконденсациипроводят при рН 6,0-6,3, 75-10(Г С втечение 40-60 мин.П р и м е р 1. Изготовление смолы,пригодной для холодной подпрессовкишпана влажностью 1-5, по предлагаемой технологии;В колбу загружают нейтрализованный едким натром Формалин 37-нойконцентрации и карбамид.На 1-й стадии реакцию между карбамидом и.

Способ получения термореактивных связующих смол и клеящих составов для холодного формования, горячего прессования или склейки

Номер патента: 91571

. Б. КауФман Подп. к печ 2/111-1959 г.Тираж 360. Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Заказ 1421,Го 1 Х Алатырь, типографии 3 о 2 Ъ 1 иыистерстза к»льтуры Чунапсноа АОР. При этом образуер.;я клейкая смола чарного цвета. Температура размягчения смолы по Кремер-Сарнову 53 — 54, скорость отверждекия на плитке при 160 екало 1 — ,2 баян.В некоторых, случаях для ускорения отверждения смол и получения нейт 1 ральных продуктав в нефтяные сульфакислоты вводят 15 — 20% гексаметилентетрамина иди амесь аммяака и фармалина В соотношениях, необхОдимых дланя образования гексаметилантетрамина.Неоввержденная смола, полученная в результате сплавления, имеет температуру размягчения 80 — 90 и на холОду ие растворяется в ацетоне.

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок

Номер патента: 1479466

. табл. Резиновые смеси готовят наах. рядок введения компонентовы, мин: СКМС-ЗОАРКМ-0,генерат 8, смола ЭД1 О,окись цинка 14, ГХПК, су(РП-7-10) По изобретению1 1 Контроль Иввест»ная 45 1 2 3 40,060,0175,06,00,3 50,0 50,0 90,0 2,0 30,070,0Ю70,01,0 50,0 50,0 90,0 2,0 40,060,080,015 30,070,070,01,0 ЭО,О 70,0 75,0 3,0 1,5 1,5 2,0 2,2 2,0 1,5 2,0 0,8 2,0 1,2 3,0 0,8 2,0 4,0 1,2 2,2 5,0 1,0 2,5 4,5 5,0 5,0 Э,О 5,0 4,0 5,0 1,2 10 1,0 0,5 1,0 амид Ц и диафен ФП 16, сажа П22,сера 30, олигоэфиракрилат ТГМ 3 32.Резиновые смеси вулканиэуют при151 С 25 мин (Монсанто),Физико-механические свойства вулканизатов представлены в табл.2. Формула изобретенияРезиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок на основе комбинации изопренового и бутадиен-сти».

Способ укоренения черенков растений

Номер патента: 1825608

. температурный режим регулировался полиэтиленовой пленкой, интенсивность освещения — мешковиной,Предлагаемое соотношение ИУК и ИМ К — наиболее эффективно (см,табл,2),Все рассматриваемые композиции испытаны на 10 дневных черенках фасоли(традиционный тест-обьект для проверки эффективности стимуляторов корнеобразования) и на свежесрезанных черенках тополя, Действие композиций рассматривалось при использовании в виде суспензии и в виде пудры, Результаты аналогичны в обоих случаях. В качестве наполнителя использовали комплекс минералов (тальк 3%, доломитовая мука 5%, каолин до 100%), обеспечивающих оптимальные физиологические условия для действия используемых стимуляторов роста (рН гомогенность), высокую технологичность применения.Из.

Способ изготовления клеящей пленки для склеивания фанеры и древесины

Номер патента: 101200

. целью повышения качества с(,сивци 53, бумагу иропитываОт смолой, иолучсццои путем коидсисдции мочсвииы и мслдмиия с формальдсгидом.П р и м е р. Пленку получаот н)средством ироиитки бумаги в вдшн с синтетической смо, ни с иосгедуО 11(31 И 1)(куии(нй 1 лики иум р(. пускания ( (л ско 1 нстьн 0,( 1,6 л/фк мс)кду суишльиыми кд,юрифсрями. Г 1 рсдлагдсмый осяв синтетической смолы — продукт коид исяции 100 вес. ч. Моч(иииы, 50 н (. и. лс,мни 3, 330 все. ч. 33%форм;3,ии; и ирисутствии 11,7 исс. ч, гсксаметилецтетрамиид.15 готОВМ 10 смолу Вводитс 51 1 Вес. ч. 10 ристо 0 (м (О 33151 (11 101) 11(. и, смолы). Коидецсация счо.и 1 производится в тсчеиис 10 — 40 мии. ири 70, затем температура иовьшается до 90 и смола выдерживается при этой температуре.

Патент на шпатлевку